手動雙面磨常用指南

研磨機工作原理

研磨機

是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用研磨機。

工作原理

單面研磨機的工作原理：將被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。 研磨盤修整機構采用油壓懸浮導軌前后往復運動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行精密修整，得到理想的平面效果。雙面研磨機的工作原理：上、下研磨盤作相反方向轉動，工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產。有光柵厚度控制系統，加工后的產品厚度公差可控制。雙面研磨機的裝置包括兩個研磨盤，游輪，四個電機，太陽輪，修面機等。在使用時，硬度的選擇應參考如下幾點：（1）工件硬度高時，砂輪的硬度應低。 兩者相比較，雙面研磨機的構造相對要復雜一些，但是如果需要雙面研磨的工件用雙面機進行研磨比單面機的效率無形中要快一倍。這種雙面研磨機的誕生和發展為很多行業的生產效率帶來了改良。用的比較多的有光學玻璃行業的硅片，藍寶石襯底，外延片等等。

平面研磨機在研磨過程中研磨液對工件的

平面研磨機在研磨加工的過程中研磨液對工件的精度起到怎樣的作用呢?

平面研磨機在進行工作的時候，需要使研磨液注入到加工其余才能達到溫度的降低，由于研磨液所具有潤滑、冷卻的作用，需要改善砂輪出現磨損、堵塞以及工件表面加工精度，具有對人體無害，無刺激、不發臭、不發霉便于存儲、使用方便等優點，隨著工件表面完整性需要提出更多的要求，使其工件性能得到改善和提高。主要用于硅片、陶瓷片、石英晶體、光電玻璃及其他硬脆材料的雙面高精度研磨、拋光。

平面研磨機在研磨加工的過程中研磨液對工件的精度起到的作用如下：

1、研磨所表現的特點，潤滑作用。主要是指研磨液滲入工件以及磨粒切屑之間所形成的潤滑膜，這層膜能夠減輕摩擦，使砂輪耐用度增加，有效的防止工件表面粗糙度出現惡化。

2、冷卻性，研磨液在研磨加工中能夠迅速的吸收被加工的時候所產生的熱，使其溫度下降，維持工件表面的精度，防止工件表面完整度出現惡化，保證磨粒自銳作用。如果研磨液流量越大的話，其冷卻能力會比較高，工件表面溫度比較低，

3、清理作用。在一定時間內起到潤滑作用，洗掉堆積在氣孔中的磨屑，防止堵塞，粘度越低的話，其滲透性也會越容易，其清洗切屑的能力也就越強。

4、防銹的特點，能夠保證不產生銹蝕，適當的加入防銹劑，需要要求防銹處理，主要是針對水性研磨液而言，對于油性研磨液，一般是不會產生銹蝕的問題。

平面拋光機上面的薄膜做什么用？

北京凱碩恒盛科技有限公司主營項目：雙面研磨機，內圓磨，外圓磨，減薄機，軸承磨加設備，汽車零部件磨床，砂輪，刀具等

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隨著平面拋光機的拋光技術的發展，對工件的表面光潔度處理也很。自動拋光機進行拋光的時候，如果其工件凹陷的部位不溶解的話，那么其達到的工件的表面平滑的能力就更加的理想，但是實際上，凹陷處只是比工件的凸起的地方所發費的時間要短，其速度要快而已。由于研磨加工正向更高的加工精度發展,而且加工質量也正在不斷提高,因此以后研磨幾乎可以加工任何固態材料。

因為平面拋光機上面的薄膜可以去除工件表面上凸起處的小鋸齒形面，所以自動拋光機拋光之后表面就會顯得很光滑。當工件上的薄膜鈍化的厚度與小鋸齒差不多被去掉的時候，所研磨拋光的速度就需要慢慢的減緩。

在平面拋光機拋光過程中，工件的表面變平的同時，總是會改變其工件的尺寸，在這里使工件變平的高度，與所溶掉的工件的厚度的比例這就是表示拋光的效率，其金屬的溶解的速度主要決定于平面自動拋光機拋光的條件，但是這是可以提前確定的。

要達到工件的表面光潔度主要是決定于工件表面的狀態以及自動拋光機拋光所持續的時間，表面的拋光會提高很多，其光潔度個別情況下提高還要多。

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營業部砂輪基礎知識

一、 砂輪的構成：

砂輪的結構由磨粒、結合劑、孔隙三部分構成，如下圖所示：

一般砂輪需要經過：混料      加壓成形    干燥    燒結     靜平衡      硬度檢測      安全回轉試驗，共計八個步驟生產而成。。

磨粒：指露出表面部分，起切削作用。

孔隙：起容納切屑、磨削液和散熱作用。

結合劑：將磨料粘成一定的形狀。

（第四要素：為改善磨具性能，可浸漬填充劑于氣孔之內，如硫、二硫化鉬、蠟、樹脂以改善砂輪的性能）

二、 砂輪的分類：

砂輪分為普通砂輪與起硬砂輪二大類。

普通砂輪

普通砂輪指人造磨粒而進行生產的砂輪，分為剛玉系與碳化物系二大類。詳細性能見下表中：

普通砂輪的特點及應用范圍

普通磨具硬度

砂輪的硬度指砂輪上磨粒在切削力作用下，從結合劑中脫落的難易程度。砂輪硬度高，則不易脫落，砂輪硬度低，則易脫落。注意，砂輪的硬度與磨粒自身的硬度不是同的概念。如果研磨盤分開太晚，沒有達到適當的金屬去除率，甚至更糟的是，工件表面可能會被損壞。影響砂輪硬度主要原因是：A、結合劑量的大小B、制作中的成形密度、燒結溫度及時間。在使用時，硬度的選擇應參考如下幾點：

（1） 工件硬度高時，砂輪的硬度應低。

（2） 一般粗磨比精磨時選較硬砂輪；內圓磨時，砂輪與工件接觸面積比外圓磨時大，易使工件發熱，砂輪應軟一些。

（3） 成形磨時，選硬的。

（4） 導熱性差，選擇軟的。

（5） 砂輪與工件接觸面積大時，選軟的。

（6） 精磨時，選軟的。