青島48小時鹽霧實驗承諾守信「tbk天標檢測」

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時接受監水的噴霧。同種產品采用哪種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。

超聲波發生器使霧化杯里的鹽液霧化，通過塑料軟管擴散進入試驗區，隨著擴散濃度的增加，鹽霧開始發生沉降。試驗區鹽霧濃度越高，沉降就越快。金屬保護層和有機材料保護層也同樣，當作為電解質的鹽溶液滲入內部后，便會形成以金屬為電極和金屬保護層或有機材料為另一電極的微電池。終沉降率達到平衡并趨于穩定。超聲霧化試驗過程中鹽溶液濃度、pH值、試驗區各點溫度等指標均符合鹽霧標準要求。鹽霧沉降均勻性試驗本試驗的目的是：證明超聲霧化法中鹽霧沉降均勻性相對于氣壓噴射法有明顯的改善。與氣壓噴射法相比，超聲霧化法所產生的鹽霧顆粒細小均勻，其直徑可控制在幾微米到20μm之間，一致性好。而氣壓噴射法產生的鹽霧顆粒有粗有細，其直徑可達幾百微米,在試驗區內造成鹽霧分布不均勻，并減小了有效的試驗區域。

鹽霧試驗設備應包括：  a. 帶有支撐架件夾具的試驗箱。該箱及其附件應采用不會與鹽霧發生作用的材料(玻璃、塑料等)制造。在試驗箱內與試驗樣品接觸的所有零件，應當用不產生電解腐蝕的材料制造。它具有很強的穿透本領，容易穿透金屬氧化層進入金屬內部，破壞金屬的鈍態。該箱應適當通風,以防止產生“高壓”并保持鹽霧的均勻分布。鹽霧試驗箱b. 能適當的防止周圍環境條件對鹽溶液的影響。c. 讓鹽夜霧化的手段，包括合適的噴嘴和壓縮空氣或者有20%氧、80%氮組成的混合氣體。d. 試驗箱應能加熱和控制。e. 在高于試驗箱溫度的某溫度下，使空氣潮濕的手段。f. 空氣或惰性氣體干燥箱。g. 1倍~3倍、10倍~20倍和30倍~60倍放大鏡。

本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧液收集容器、試驗室( 試驗室大小, 須在0.48m3以上)、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成,并依照如下條件試驗：1、鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用純性材料, 不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者；根據PH值，溫度，濕度對鹽霧的影響，在GB/T10125-1997中規定了中性鹽霧試驗(NSS)、鹽霧試驗(AASS)和銅加速鹽霧試驗(CASS)3種方法，此外還有交變鹽霧試驗。2、噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上；3、試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用于試驗；4、壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣于膨脹時, 有吸熱現象, 所以須事先有預熱(預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度 ), 如附表1,以獲取均一溫度的噴霧；5、噴霧采取器其水平采取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置于試驗片附近(靠近噴嘴近與遠之處的兩個地方)；6、噴霧液量以整個時間計算, 在采取容器上， 應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧液至少應收集16小時，以其平均值表示噴霧量；7、試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/l；8、壓力桶之溫度須保持在47±1℃, 鹽水桶之溫度在35±1℃；9、試驗室的相對濕度須保持在85%以上，更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協議之。