大型化糞池吹塑機廠家供應

注塑機的安全檢查設備

   進行試機時，首先應檢查安全設施是否有效。如果安全設備有錯誤，應馬上停止機器運行。在機器回到工作狀態時，必須找出錯誤原因并排除。

   我們推薦對安全設施采取下列檢查方式：

   試機時必須由操作人員和安裝人員共同進行檢查，仔細察看機器各運動部位，是否存在妨礙機器運行的異物，確認后關好移動防護門。用手動開模按鈕，是移動模板向左至開模位置。打開移動防護門，目測機械保險檔塊是否落下，能阻止合模動作。點動合模按鈕，應無合模動作，如果產生動作、應進行檢查和調整液壓保險開關。點動脫模按鈕，塑化按鈕、注射按鈕、應地按鈕，如果產生動作，應進行檢查和重新調整電器保險開關。關閉移動防護門，保險撞塊會使機械保險擋塊抬起，并壓下電器保險開關，同時使液壓保險開關彈起。而保壓，是給油缸你設定的壓力的油，但油不再增加，隨著油缸內活塞的前進，壓力越來越小。

   此時操作面板所有的按鈕控制有效。檢驗安全裝置包括下列項目：

   執行機構的剛性；安全保險機構是否緊固在機器上；所有的電線是否與電氣安全開關正確連接；每個單獨的安全裝置和限位開關功能是否正常。注意！當檢查安全時防護門是開著的時候，就是機器危險部分暴露在外，應確保身體和其它物品遠離這一區域。

   檢查噴嘴防護罩的行程開關，需戴防護鏡以免熔物質濺出產生危害。如果發現安全裝置中有故障，必須立即關閉機器！在重新啟動機器前，故障和原因必須排除。

注塑機油壓泵損壞造成空蝕現象的因素

   空蝕，也就是當機器里面的壓力減到飽和蒸氣壓力之下的時候，主要存在液壓油之流體中所發生的一種局部氣化的現象。簡單點來說，就是當液壓油沒有完全占有空間的時候，即為油路中有真空情況發生，就會引起這種空蝕現象。

   1、泵浦與電動馬達匹配問題，造成泵浦轉速過高。

   2、過長的泵浦吸入管路，或者為吸入口受限。

   3、液壓油之黏度太高。

   4、油箱上之排氣口是否塞住。

如何處理注塑機無法開模的故障？

1.有壓力無動作。一開始要先看輸出板的開模閥顯示燈是不是亮的，亮的話，就說明在電腦上輸出是正常的，如果我們從電腦到開模閥的線路上有問題的話，我們簡單的檢驗辦法就是要有一個人用小電筆去頂開模閥，另外一個人的話就要打開模動作，這樣頂開后能夠順利的開模，就是確認路線有問題了，這樣我們重新拉一根線就可以解決了。2、機器所有電器部分都有接地線，特別是電熱加熱部分，加熱圈必須頂起檢查。

2.沒有壓力沒有動作。檢查電腦輸出板是正常，有壓力速度和開模閥有輸出還有電腦主頁都有顯示，在這種情況下，我們就有必要去檢查一下其它機器的動作，例如，射臺和射座都發現正常的話，說明這個現象就是屬于開模的單一性了，我們一般檢查是一個人打開模動作，另外一個人就用萬用表，測量開模閥線圈電壓是不是在22--30V左右，如果有的話，我們就要暫時把開模閥線圈把插頭拔出來去打開模動作，如果只是有壓力而無動作的話，這樣我們就要把模油缸給拆開，里面肯定的話就會有活塞或者活塞桿松了。2．注意觀察壓力油的溫度，油溫要控制在規定的范圍，切記不要超出規定的范圍。

溫度會對塑料注塑成型產生什么影響？

   在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。

   由于更熱的模型并不凍住那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。

   通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。