石碣bmc注塑模具廠常用解決方案,蘇陽電器制品

BMC材料壓制成型原理及過程

　　你知道Bmc團料是如何制作而成的嗎?你知道壓制成型的原理是什么嗎?今天，寧光模具的BMC技術顧問就來和朋友們簡單說說BMC材料壓制成型原理及過程，具體詳情如下：

BMC材料壓制成型原理　　BMC材料壓制是壓料在熱壓作用下塑化，并填滿模腔固化成型的過程。當BMC材料加入壓模受熱后，樹脂變軟熔融，使模壓料具有流動性，在壓機壓力作用下開始流動并填滿模腔。此時BMC材料中的樹脂發生化學反應，逐漸變成不溶不熔的堅硬固體。BMC材料受熱后表現出低分子的粘流態，流動性好，同時發生官能團交聯反應，分子量增大，呈現部分網狀結構，這時流動性變小，開始表現出一定的彈性，實際上是處于所謂凝膠狀態。進一步加熱，交聯反應繼續進行，交聯密度增加，樹脂轉變為堅硬的體型結構。如果在這以前模壓料已充滿模腔，則可制成合格的制品。

　正因如此，在當前的電器工業領域中，對BMC材料并不陌生，用該材料所生產的裝飾部件也大受歡迎。

　　同時借助于現代配方、模具設計和工藝技術，能設計并批量生產有光澤的深色部件。與熱塑性塑料及帶涂層的基料相比，塊狀模塑料具有出色的性價比。而且該材料滿足了電器工業特定的顏色和耐熱要求，同時消除了二次涂漆操作造成的劃傷。

　　不僅如此，在使用了BMC材料之后，還使得生產效率和利潤有明顯的提升。傳統上，塊狀模塑料用于塑造需要出色電氣性能、建筑性能、防腐性能或耐熱性能的元件。長期以來它主要限于生產電器的不可見或運轉部分，比如刷架、電樞軸套和電機架。

那么如何對這種“油灰狀”的復合材料BMC模壓成型呢？將一定量的準備好的BMC模塑料放進已經預熱的鋼制壓模中，然后以一定的速度閉合模具，BMC模塑料在壓力下流動，并充滿整個模腔；在所需要的溫度、壓力下保持一定的時間，待其完成了物理和化學作用過程而固化、定型并達到性能時開啟模具，取出制品。在整個模壓過程中，溫度直接影響BMC產品的質量和精度，通常可分為油加熱，電加熱，蒸汽加熱。無論您的制品有多高的要求，我們MDC都有設計和制造特定BMC模具的能力。