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發布時間：2020-07-27 13:22
實施目視化管理有哪些要點?目視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息(如警示燈、信號燈、標示牌、圖表、管理板、油漆線等)來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。也可稱之為“看得見的管理”。下面精卓6S咨詢專家就來為大家介紹實施目視化管理有哪些要點：
1、異常方面
無論是誰都能判明是好是壞(異常)
2、精度方面
能迅速判斷，精度高
3、結果方面
判斷結果不會因人而異
4、人員方面(作業員)
作業員的士氣如何呢?可由提案建議件數、質量圈參與率及缺勤次數來衡量。你如何知道生產線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作?這些事項要在現場做成“可視化”。你如何知道作業員的技能?現場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。你如何知道作業員的工作方法是正確的呢?“標準化”即是用來規定正確的工作方法之用，例如：作業要領書及作業標準書都必須陳列出來。
6S現場管理要訣七：上下一心，徹底推進
1、領導要有一種大張旗鼓的良好作風，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。
2、公司實施紅牌作《紅牌作的實施步驟》，誰做錯了就給予指正。
6S現場管理要訣八：以6S作為改善的橋梁
通過推行6S來達到降低成本，提升產品質量的目的。生產更流暢，要從根本上徹底地解決問題。所以說在實際推行過程中，很多企業都發生過下面的現象：“一緊二松，三，四重來”的現象，所以不得不要堅持推行6S。
開展6S管理活動的原則是什么?精卓6S咨詢專家介紹，很多企業推行6S管理都不知道原則是什么，往往導致推行的失敗，只有遵循6S管理工作開展的原則，才能輕松的為提高6S管理的成功率，現場才能得到更好的改善，
分析操作者與機器的位置，需定置什么工具、物品。
操作者動作分析，設置合理6S定置管理。
通過作業者和班組作業的分析，人和機械的配置分析，研究作業者的工作效率，去掉作業中不合理狀態，清除人和物結合的不緊密狀態，消除生產、工作現場無秩序狀態，從而建立起率，合理文明生產秩序。
工藝分析
以工藝分析為原則，按物的加工處理過程，分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存等五個環節。同時分析工序的加工條件、經過時間、移動距離，從而確定合理的工藝路線、運輸路線，使改進后的現場環境達到人、物、場所一體化。
動作分析
研究作業者動作，分析人與物的結合狀態，發現合理的人、物結合狀態，使作業標準化，使物品定置規范化，使人、物、場所結合化。
環境因素分析
凡環境因素有不符合國家環境標準要求的情況都必須改善，達到國家標準。
6S定置管理圖
企業如何實施紅牌作法?精卓6S咨詢專家總結出以下幾點：
一、紅牌作實施對象
1、任何不滿足6S規范要求的。
2、工作場所的無用品、非必需品。
3、機、地、臺、窗、墻、頂等污漬、灰塵、垃圾等。
4、工作現場定置管理缺失、管理不善的現象。
5、整理整頓死角，清掃死角等。
6、其他需要改善的問題。
(1)、超出期限者(包括過期的標語、通告)
(2)、物品變質者(含損壞物)
(3)、物品疑者(不明之物)
(4)、物品混雜者(合格品與不合格品、規格或狀態混雜)
(5)、不使用的東西(不用又舍不得丟的物品)
(6)、過多的東西(雖要使用但過多)
二、紅牌作實施要點
1、用挑剔的眼光看
2、像一樣嚴厲地貼
3、貼在“有問題”的對象上：設備、推車、踏板、工裝或刀具架、桌椅、資料柜、模具或備品架、材料或產品容器、空間等
4、請勿對人，而是針對崗位、工序或場所
5、如果有猶豫，請貼上紅牌
商店如何實施6S管理?精卓6S咨詢專家介紹，6S管理起源于日本,是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法。那么商量應該如何實施6S管理呢?下面為大家解答如下：
