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發布時間:2021-03-30 17:23  






臺車式回火爐發展歷程
火焰爐的燃料來歷廣,價格低,便于量體裁衣采取不一樣的結構,有利于下降出產費用,但火焰爐難于完成準確操控,對環境污染嚴峻,熱效率較低。電爐的特點是爐溫均勻和便于完成主動操控,加熱質量好。按能量轉換方法,電爐又可分為電阻爐、感應爐和電弧爐。
以單位時間單位爐底面積核算的爐子加熱能力稱為爐子出產率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大,則爐子出產率越高。
臺車式回火爐路況失常的處理
改進原料情況,狠抓槽下篩分,原料是基礎,篩分的好與壞與爐況息息相關
1)添加生礦振動篩一套(曾經生礦沒有過篩直接人爐)盡量篩除5~以下的粉末。
2)操控焦炭與燒結礦的給料量,由曾經每秒20kg降至每秒lOkg,盡量延長篩分時間,進步篩分效果。
3)加強槽下篩分辦理,需求值班工長每班查看原燃料四次并做好記載,卷揚工每班清篩面2次以上。
回火爐制定詳細的工藝操作準則,盡量做到操作上三班統一
1)成立爐況治理攻關小組,在全廠范圍內抽調三名操作水平高,經驗足的工長進行三班操作,準則調整由攻關小組討論后確定;
2)平常操作:
A、風量風壓操控以穩定為主,不允許盲目加風,高爐量壓緊張,及時回撤;
B、定壓差操作,盡可能操控透氣指數在正常范圍的上限;
C,爐溫恰當高控,需求鐵水溫度不低于1460,低爐溫堅決禁止,出現要開分析會;
D、堿度下控,一般不高于1.10,操控在1.05-1.10之間。
臺車退火爐正常使用的要素
臺車退火爐在使用過程中如果使用不善,會導致一系列的故障,為了正常的使用臺車退火爐,日常保養和日常使用注意事項是我們必須知道的,減少損失同樣是企業增加盈利的一種方式,現在讓我們看一下臺車退火爐應該如何正確使用。
臺車退火爐的臺車上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板,以承載工件之用。為了防止工件加熱后產生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞,因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。為保證正常使用,需要經常吹掃臺車退火爐底板下方的氧化皮,一般每周吹掃一次,吹掃時將爐底板吊起,用壓縮空氣將電阻絲槽內的氧化皮屑吹掃干凈,注意防止氧化皮卡在爐絲內引起短路。通過空氣與煙氣的熱交換,回收煙氣部分熱量以提高助燃空氣的溫度,助燃空氣的溫度控制在簇350℃(保溫后期),節能約10%。