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如何防止散裝水泥罐爆罐現(xiàn)象的發(fā)生

　　1. 生產(chǎn)過程中防止水泥罐爆罐。

　　(1)從原材料進(jìn)倉——人員操作——設(shè)備操作——程序執(zhí)行等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，時(shí)刻保持警惕。

　　(2)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量法的有關(guān)規(guī)定。

　　(3)生產(chǎn)后，對水泥罐的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格的散裝水泥罐不準(zhǔn)出廠。

　　2、在使用過程中防止爆罐。

　　(1)經(jīng)常檢測罐內(nèi)壓力，并做好檢測記錄，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)立即報(bào)警;

　　(2)熟練掌握各種操作技巧及注意事項(xiàng)，避免因操作失誤造成爆罐;

　　(3)散裝水泥罐爆罐的爆罐相對一部分是超壓引起，因此在使用時(shí)杜絕超壓現(xiàn)象發(fā)生;

　　(4)做好日常維護(hù)、保養(yǎng)工作，消除爆罐隱患。

散裝水泥罐的正確啟動(dòng)方法和使用范圍

　　散裝水泥罐的操作方法

　　1.在啟動(dòng)水泥攪拌桶之前，應(yīng)將攪拌缸的操作手柄置于“停止”位置。

　　2.攪拌機(jī)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，應(yīng)將攪拌筒低速旋轉(zhuǎn)約10分鐘，以將液壓油的溫度升至20°C以上。

　　3.當(dāng)攪拌機(jī)停放在戶外時(shí)，應(yīng)在裝載前將攪拌筒翻轉(zhuǎn)，并排出水和碎屑以確保混凝土質(zhì)量。

　　4.在運(yùn)輸混凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)確保鏟斗牢固放置，以防止晃動(dòng)，以免損壞行人或影響步行過程中其他車輛的正常運(yùn)行。

　　5.當(dāng)攪拌機(jī)與混凝土混合時(shí)，攪拌槽的速度為2-10 rpm。在運(yùn)輸過程中，確保攪拌桶在調(diào)平軌道上的速度為2-3 rpm，并在斜坡上滾動(dòng)。當(dāng)路面大于50，或向左或向右搖擺時(shí)，應(yīng)停止混合和旋轉(zhuǎn)，并在道路狀況改善后恢復(fù)混合和旋轉(zhuǎn)。

　　6.混凝土攪拌車可以在不超過攪拌站規(guī)定的時(shí)間運(yùn)輸混凝土。在運(yùn)輸混凝土的過程中，請勿長時(shí)間停止攪拌桶以防止混凝土分離。駕駛員應(yīng)始終注意具體情況，并將異常情況及時(shí)報(bào)告給調(diào)度室進(jìn)行處理。

　　7.當(dāng)卡車安裝有混凝土?xí)r，車輛在現(xiàn)場的阻塞時(shí)間不得超過一小時(shí)。如果超時(shí)，則現(xiàn)場負(fù)責(zé)人需要及時(shí)處理。

　　8.卡車的混凝土坍落度不得少于8厘米。從混凝土到儲罐再到卸料，當(dāng)溫度較高時(shí)，卸料時(shí)間不得超過2小時(shí)。雨天溫度較低時(shí)，不應(yīng)超過2.5小時(shí)。

造成實(shí)際產(chǎn)率和理論產(chǎn)率不相等的原因有很多

1、攪拌站操作人員操作是否合理

工作人員在操作攪拌站設(shè)備過程中是否合理、規(guī)范也是影響攪拌站實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)率的主要因素。如果操作不規(guī)范，如對物料稱量不、料斗料倉內(nèi)含有大顆粒砂石料雜質(zhì)、實(shí)驗(yàn)室配合比達(dá)不到要求依然進(jìn)行生產(chǎn)等，均有可能造成混凝土攪拌站實(shí)際產(chǎn)率降低。

2、水泥品種和集料性質(zhì)

水泥品種和集料的性質(zhì)也會影響生產(chǎn)效率。水泥細(xì)、流動(dòng)性好。其中卵石混凝土較碎石混凝土流動(dòng)性好，利于攪拌。

3、砂率

水泥漿一定，砂率過大，干稠，流動(dòng)性小，不利于攪拌；砂率過小，水泥漿流失，離析，混凝土質(zhì)量過低。

4、水泥漿的稠度

水泥漿的稠度決定水灰比。水灰比小，水泥漿稠，流動(dòng)性小，粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保證施工密實(shí)；太大，降低混凝土強(qiáng)度和耐久性。

5、溫度

溫度也是影響混凝土攪拌站生產(chǎn)效率的因素之一，穩(wěn)定高、時(shí)間長，流動(dòng)性小，摻外加劑，流動(dòng)性大。