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行車輪整體淬火設備定制型

行車輪中頻淬火設備，主要針對行車輪表面熱處理淬火而設計，淬火后行車輪表面硬度加強，提高產品使用壽命，此款設備亮點如下：

1、分體式結構，一機多用，可適用于不同的環境。

2、設備具有缺相、水溫、水壓、過流、過壓等報警功能，保護全。

3、無接觸電加熱，加熱速度快，加熱范圍廣，工作。

4、.適應性強，能加熱各種種樣的工件。

5、可遠控和配接紅外測溫，實現溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作

產品參數：

輸出功率200KW，頻率2-8KHZ，輸出電流300A，供電電源380V，100%負載

外形尺寸主控柜：530×760×1660、變壓器柜：500×800×580，淬層6-8mm。

中頻透熱加熱爐設備的特性：容易實現自動控制：感應加熱可以根據被加熱工件的當前狀態，進行適時、準確的自動控制，調整功率或頻率，使工件加熱溫度或深度自動調節，滿足工藝要求。一旦加熱根據工藝要求確定后，由于自身的負反饋作用，就會被保持在該溫度恒定不變，實現恒功率恒溫控制。二、XXZP（中頻）系列：功率200KW、300KW、500KW，震蕩頻率2-8HZ。

電磁感應加熱設備（中頻系列）的主要特點：

其主要特點：

1、采用數字控制系統，性能先進、使用方便，定位準確，能滿足復雜工件的淬火要求。

2、淬火方式多樣化，可連續掃描淬火，同時分段淬火、連續掃描淬火、分段同時淬火。

3、可對軸類零件、盤類、內孔、端面等零件表面淬火。

4、自動化程度高，按工件工藝流程編程，自動完成加熱、旋轉、噴水，快速返回。

節電情況：和老式可控硅中頻相比，可控硅中頻加熱每噸工件用電470度左右。我公司新型中頻用電350度左右。每燒一噸省100多度電。只要燒500噸左右，所省電費即可收回設備投資。

電路特征：主器件采用IGBT模塊，電路采用不控全橋整流，電容濾波，橋式逆變，串聯諧振輸出。和老式中頻采用可控硅并聯諧振有根本的不同。

節電原理：不可控整流，整流電路全導通。高功率因數，電壓型串聯諧振等，決定了本設備大幅度省電。

設備名稱：300kw中頻感應電爐_中頻鍛造加熱爐（大幅度省電節能）

主要應用范圍：

透熱鍛造直徑700mm以下圓鋼的透熱鍛造、每小時產量750kg

軸可淬到直徑250mm以下軸類淬火，淬深2-6mm。

齒輪可淬到直徑250mm以下齒輪淬火，套筒滾子鏈論可淬到直徑900mm；模數50以下齒輪可單齒淬火，淬深2-6mm。