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選用密封材料時，須考慮以下幾方面因素：　　

耐介質性能

　　材料在介質 中的溶脹程度直接關系到密封性能的好壞，所以液壓氣動密封選材 時，氣動液壓密封件廠家，首先要考慮是否能夠與密封介質相容.

抗拉強度

　　密封材料的抗拉強度一般隨溫度升高而下降，故必須考慮其使用溫度及高溫下的機械強度.抗拉強度低，容易產生應力松弛和永jiu變形，造成密封失效.

耐磨性能

　　材料的耐磨性能是動密封件的重要性能，耐磨性好，則使用壽命長.材料耐磨性，氣動液壓密封件，能與材料的硬度有著密切的關系，材料硬度越高，則越耐磨.

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膠密封圈制品材質的老化原因

有些人在使用橡膠密封圈的時候，遇到過密封圈裂開，硬化等等，這是什么原因導致的呢？橡膠密封圈的老化，其老化會導致一些密封圈失去密封作用。

橡膠密封圈是橡膠材質制作，那么橡膠密封圈制品材質的老化原因是什么呢？在橡膠密封圈生產制作流程，由于受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞，形成喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。海升密封件告訴您表面上表現為龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。那么，具體有哪些因素呢？

橡膠O型圈有是耐高溫和耐化學腐蝕的特性，并有很好的抗老化和抗臭氧的性能，且滲氣度也非常低。橡膠O型圈密封圈一旦被加熱到300度以上的高溫，即使在冷卻后處理也會有危險，因此可直接對皮膚的任何接觸。即使在非常惡劣的工作條件下，仍然有非常好的耐磨性。氟橡膠能承受 200度或以下的工作溫度，也能允許短時間無油情況下的運行。 橡膠O型圈可以抵抗油、液壓油、燃油、潤滑劑、無機酸、脂族烴和芳族烴等，但在有酯、醚、酮、某些胺和高溫的氟水氫等化合物的情況下，不應使用氟橡膠。

旋轉軸唇形密封圈(簡稱：油封)是一種高技術含量的精密橡膠密封零件，它是通過柔性橡膠(或者皮革、塑料等)密封件與軸的接觸來防止潤滑油或其他介質的泄漏，早期油封是用皮革定型而成，二次大戰后合成橡膠生產的油封使用量逐漸增加，特別是近二三十年來，由于機械制造、車輛、航空、航天等工業的飛速發展，對油封提出了耐高低溫、耐高壓、耐特殊介質，適應高速、震動和延長使用壽命等一系列苛刻的耍求。