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離心噴霧干燥機可以實現節能降耗

對于能耗問題大家可以觀察離心噴霧干燥機的生產流程我們就不難看出他的問題所在，從源頭開始慢慢的解決優化好才能從根本解決問題，如利用換熱器，將溫度較高的尾氣與進氣的低溫空氣接觸，目的是提高進氣的溫度。這樣可以充分利用尾氣中的熱量，從而降低導熱油的使用量，達到降低生產成本的目的。這也一個可行辦法之一。下面介紹3種常見的辦法對離心噴霧干燥機進行節能降耗。(3)當要進行產品更換，或者是干燥機已經24小時以上沒有使用的話，那么在使用前，要進行一次徹底清洗，不能留有死角。

   從熱力學第yi定律可以得知，能量在傳遞過程中不會發生增加或減少，只會發生質變。而節能就是通過對設備結構的改造，對干燥工藝的調整，在符合干燥要求的前提下，達到降低能量需求量的目的。噴霧干燥機節能原則就是基于這個思想得到的，主要有2個：

   1 減少不可逆過程中的有效能耗的損失。我們知道在不可逆能讀與有效能耗的損失成正比。傳熱傳質之間的濃度相差越大，有效能耗損失越大。

   2 減少有效能耗的損失。某些不成熟的干燥設備設計中，部分能量被廢氣。如果將這部分能耗重新返回用于干燥，將大大減少能耗需求。

   噴霧干燥設備節能措施

　  1、提高熱風的進塔溫度

　　在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。燃燒器的準備(1)打開氣化爐、排風扇、報警器開關，并當氣化爐上儀表溫度計顯示高于50℃時，為正常狀態。

　　2、降低熱風的出塔溫度

　　在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。

　　3、出塔熱風(廢氣) 的循環利用

　　陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,可將出塔熱風循環利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。高速離心噴霧干燥機熱能的消失一般是利用排潮所引起相關的，一定特別的程度上可以減少使用相應的周期性與特別的干燥相關的設備，我們還可以這樣了解就是材料所包含的水量低于百分之十五時，再通過一定時間的高溫干蒸后我們就可以得到干凈的材料了。

  在我們購買完離心噴霧干燥機之后，往往會考慮離心噴霧干燥機的能耗使用問題，在企業整個生產過程中，離心噴霧干燥機的使用能耗是非常高的，所以我們要在機器使用時注意能耗使用注意。

高速離心噴霧干燥機的應用與改進

離心噴霧干燥在國內50年代就已經應用于乳制品生產行業中，可謂是很有歷史，大多的乳制品廠都會應用此技術。我國的乳品行業用的是用壓力的干燥噴霧技術，那時候技術有限，生產規模也不大，所以采用多噴頭形式，蒸發能力狠低的。隨之乳制品生產規模擴大，噴霧干燥設備也隨之先進了，噴頭已經升級為7個了，但是噴霧干燥設備仍然是臥式的，并沒有什么改進。直到60年代末期，國內才出現第yi家立式的噴霧干燥機的出現，但是應用上還是多噴頭，小口徑的應用生產，給操作啊，生產管理多少會帶來些許的不便。同時生產出來的產品在外觀，狀態，色澤和食用中都不是很受顧客歡迎。為了解決這一情況，相繼有一些科研機構，研制了適應批量生產乳制品廠家應用的噴霧干燥機，轉速比較快，勝出了當時土方法轉速低的情況，并得到了快速的發展，生產出來的產品也很受廣大消費者歡迎。同時高速離心噴霧干燥機的應用改善了歷史時期出現的焦粉問題，使產品更，也促使了產品等級的提高，廠家也提高了生產力。凡與產品接觸的部位，應采用不銹鋼材料，不能使用鍍鋅鐵皮、墨鐵皮及鋁材料，干燥室內表面應平整、光滑，便于拆卸清洗、滅菌消毒等。

高速離心噴霧干燥機的原因分析

熱內爐爐膛面高速離心噴霧干燥機的工作原理積是發熱量多少的關鍵技術參數，面積少，燃高速離心噴霧干燥的選用煤少，發熱量也小;面積大，燃煤噴霧干燥器多，發熱量就高。其面積應根據烘干機的規格大小來決定，與烘高速離心噴霧干燥機干機的直徑成正比。高速離心噴霧干燥機物料短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。同離心噴霧干燥機，如何求發展時燃燒室要給予足夠的空間糧食干燥設備和技術市場發展空間廣闊，讓煤充分燃高速離心噴霧干燥機燒，要盡量避免空間大小而使燃燒受限制。