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              發(fā)布時間:2020-12-09 09:27  






              直縫貨架焊管生產(chǎn)工藝及流程

              直縫貨架焊管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)校率高,成本低,發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的貨架焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的貨架焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低。

              直徑大或較厚的貨架焊管,一般用鋼坯料直接做成,而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經(jīng)過簡單拋光,拉絲就可以了

              補(bǔ)充:貨架焊管是用帶鋼焊接的,所以在原來它的地位沒無縫管高。

              貨架焊管工藝流程:

              原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預(yù)校正——感應(yīng)熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——蕞終檢查(嚴(yán)格把關(guān))——包裝——出貨。







              精密貨架焊管具有比一般貨架焊管幾何尺寸精密,焊縫與內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良,壁厚均勻等特點。因此,精密貨架焊管在生產(chǎn)中,對貨架焊管成型機(jī)組及其配套設(shè)備有以下要求:

              1、高剛度、高強(qiáng)度的成型與定徑機(jī)座: 為了減少貨架焊管機(jī)組在負(fù)荷運(yùn)行中強(qiáng)塑變形,使每個機(jī)座總的積累誤差,彈性變形量減少,以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機(jī)架、平輥軸、軸承座、壓下壓,上機(jī)械等剛度和強(qiáng)度和機(jī)加工精度。在設(shè)備選型時,要選擇重型配置貨架焊管機(jī)組及其配套設(shè)施。

              2、增加成型機(jī)座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形,加工道次要相應(yīng)增加。通常精密焊管機(jī)組成形變形加工道次比普通焊管機(jī)組增加2 ~ 3道次,因此成型機(jī)座要增加2~ 3個機(jī)座。

              3、為保證機(jī)組軋制中心線(垂直中心線)各機(jī)座道次統(tǒng)- - ,以中心做好基軸,兩側(cè)定位尺寸及中間套要。機(jī)組要有的定位基準(zhǔn)。在水平線的位置上,應(yīng)按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線,以保證不能出現(xiàn)曲線波動,因此要求機(jī)座需要配置壓上、壓下機(jī)械,便于調(diào)整。

              4、軋輥模具的強(qiáng)度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高,硬度要均勻。

              5、貨架焊管機(jī)組要配置潤滑劑循環(huán)裝置,冷卻和潤滑軋輥,以減少在軋輥變形鋼帶,上表面應(yīng)力,防止表面劃傷,減少微裂紋。




              不銹鋼貨架焊管在生產(chǎn)時會用到乳化油,生產(chǎn)完成之后就會在管身留下一些油漬,如何在不損傷管身的同時有效去除不銹鋼貨架焊管表面的油漬呢?

              采用化學(xué)除油的方法能夠更好地達(dá)到預(yù)期效果,其操作要點有以下幾個 :

              1、化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式,除油槽用鋼板制作,內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。

              2、使用12-15%的銷酸(按體積)進(jìn)行化學(xué)除油處理,溫度為40℃-60℃,時間為2-4小時。

              3、不銹鋼貨架焊管在槽內(nèi)浸泡時,應(yīng)注意放置的位置,避免管內(nèi)存留空氣。

              4、浸泡過程中應(yīng)上下前后移動或翻動不銹鋼貨架焊管,使內(nèi)腔溶液不斷更換,以提高了效果,必要時取出不銹鋼貨架焊管,用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。

              5、化學(xué)除油直至管件表面完全被水潤濕。






              異型鋼管在生產(chǎn)中會遇到各種各樣的問題,那么怎樣能夠預(yù)防行業(yè)危害呢?

              1、灼傷

              在異型鋼管的生產(chǎn)過程中,工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機(jī)會多,發(fā)生灼傷的危險性較大。特別是在機(jī)械化不夠、體力勞動較多的情況下,如出渣、加料、打開出鋼口和澆鑄鋼錠的過程中蕞易發(fā)生。有效的防止的辦法是實行機(jī)械化操作,同時加強(qiáng)個人防護(hù)。

              2、燃燒暴炸

              異型鋼管生產(chǎn)中可能引起煤氣暴炸及鋼水暴炸事故。加料時,要禁止加濕料,注意原材料內(nèi)是否有。煤氣管道應(yīng)保持正常壓力,盛鋼水的鋼水罐要烘干,地面不可有水或過于潮濕。

              3、高溫輻射

              異型鋼管爐內(nèi)溫度為1700℃左右有很強(qiáng)的熱輻射,而車間中熱的鋼渣、鋼水和鋼錠均可放散出大量的熱。為防止高溫、熱輻射對工人的危害,應(yīng)設(shè)立多種隔熱設(shè)備,平爐爐門可用水冷式爐門。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有移動式石棉遮熱板,機(jī)械加料時,可用隔熱材料將司機(jī)室的四周與熱源隔絕。

              4、紅外線

              生產(chǎn)異型鋼管時工人要經(jīng)常觀察爐溫的情況,眼睛受到爐窗處亮度很大的強(qiáng)光作用而引起炫目,同時由于長期受到紅外線的作用還可能產(chǎn)生職業(yè)性白內(nèi)障。因此,工人應(yīng)佩戴藍(lán)色或綠色玻璃的防護(hù)眼鏡。




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