秦皇島帶式燒結(jié)機(jī)廠家報(bào)價(jià)給您好的建議

    1、燒結(jié)機(jī)的工作原理 　　

       燒結(jié)所需的原料經(jīng)混合、造粒、造粒后，經(jīng)皮帶機(jī)輸送至梭式布料器，再繞梭式布料器運(yùn)行。2、燒結(jié)機(jī)的存在問題燒結(jié)機(jī)布料設(shè)備是嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和《燒結(jié)機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》安裝的，不存在安裝質(zhì)量問題。原料均勻地落入燒結(jié)機(jī)機(jī)頭倉(cāng)庫(kù)。移動(dòng)輔助門的開度大小根據(jù)燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行速度進(jìn)行調(diào)整。 　　隨著圓輥分配器的旋轉(zhuǎn)，原料被到九輥分配器上。頂部跟隨九輥旋轉(zhuǎn)均勻落料松緊器和臺(tái)車，通過壓平裝置進(jìn)入燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐點(diǎn)火燒結(jié)。 　　

      2、燒結(jié)機(jī)的存在問題 　　

        燒結(jié)機(jī)布料設(shè)備是嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和《燒結(jié)機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》安裝的，不存在安裝質(zhì)量問題。然而投產(chǎn)后多次出現(xiàn)九輥兩側(cè)灑料、漏料嚴(yán)重、圓輥兩側(cè)粘料、松料器棚料以及刮料裝置位置及高度不合適等問題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足燒結(jié)機(jī)正常生產(chǎn)的實(shí)際需求。 　　

     (1)圓輥兩邊粘料現(xiàn)象比較嚴(yán)重，這樣容易導(dǎo)致燒結(jié)料面不平整，臺(tái)車欄板兩側(cè)下料不夠，出現(xiàn)明顯的小溝，同時(shí)導(dǎo)致布料不均勻。然而投產(chǎn)后多次出現(xiàn)九輥兩側(cè)灑料、漏料嚴(yán)重、圓輥兩側(cè)粘料、松料器棚料以及刮料裝置位置及高度不合適等問題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足燒結(jié)機(jī)正常生產(chǎn)的實(shí)際需求。圓輥刮料器設(shè)計(jì)在圓輥的后面，與圓輥等長(zhǎng)并垂直圓輥，只能整體調(diào)整刮料量。由于粘料現(xiàn)象經(jīng)常只出現(xiàn)在圓輥兩側(cè)，所以圓輥兩端的刮料板磨損較快，中間部分的刮料板磨損較慢，兩邊磨損后的圓輥兩邊的粘料就不能夠及時(shí)的清理。

        做好前期準(zhǔn)備工作，即設(shè)備的拆卸，工裝的加工，相關(guān)工具和人員的準(zhǔn)備工作等，確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境；逐漸更換燒結(jié)機(jī)臺(tái)車輪子軸，對(duì)新更換的軸要求加油孔貫通，制定嚴(yán)格的加油制度，將燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車按數(shù)量均分到四個(gè)生產(chǎn)大班，要求生產(chǎn)大班按潤(rùn)滑管理規(guī)定定時(shí)、定量加油。 軸表面的初步清理工作，即將軸承位及定位面表面的油污擦拭干凈，并去除高點(diǎn)、毛刺、銹層等； 將工裝內(nèi)外表面擦拭干凈，并將兩個(gè)半圓工裝緊固好，使用測(cè)量工具檢測(cè)工裝的加工精度，包括定位尺寸，修復(fù)尺寸及工裝內(nèi)徑的圓度等； 工裝尺寸測(cè)量完畢確定合格后進(jìn)行空試工裝； 空試工裝后，確定工裝完全合格的前提下，開始進(jìn)行下一步的修復(fù)工作； 表面處理：使用氧氣對(duì)軸承位表面進(jìn)行烤油處理，直至無火花四濺為止，然后將軸承位表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色；

    燒結(jié)煙氣脫硫的研究,日本居于地位, 按照嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn),在上世紀(jì)70年代建設(shè)的大型燒結(jié)廠采用了燒結(jié)煙氣脫硫法,脫硫工藝多為濕式吸收法。⑧材料固化：建議使用碘鎢燈加熱60-80℃，6小時(shí)以上開機(jī)運(yùn)行。80年代以后,主要采用鋼渣石膏法、氨硫銨法、活性焦吸附法、電子束照射法等。鋼渣石膏法是利用轉(zhuǎn)爐廢渣研磨制成的漿液為脫硫劑,產(chǎn)品為低濃度石膏。該法脫硫、投資省。利用了廢渣,但易結(jié)垢、產(chǎn)品不能利用。氨硫銨法脫硫工藝是利用焦化廠產(chǎn)生的氨氣, 脫除燒結(jié)煙氣中的SO2 . 該法脫硫,副產(chǎn)品可利用。