劍川食品凈化無菌車間報價品牌企業「安寧綠葉凈化科技」

　　無塵凈化工程的中央空調光催化空氣凈化消毒器模塊，由鍍膜二氧化鈦細鋼絲濾網、初、中效過濾網、納米二氧化鈦光催化室，智能化控制體系等多因子組成。是防范呼吸道性疾病，防止空氣傳達病毒細菌，消除吸煙損害和降解室內污染的多因子空氣凈化消毒器。

　　無塵凈化工程的負離子凈化空氣體系能降低空氣中的懸浮顆粒物的濃度，但不能細菌、病毒，也不能分解污染物，其主要作用是清新空氣，補充室內負離子缺少，對人體有一定的保健作用。無塵凈化工程具有從初濾到完全凈化的多道程序，能在短時間內迅速殺滅空氣中的病毒和細菌，除污消煙去異味。

潔凈室在運行中所消耗的能量主要為以下幾部分：

1、新風熱、濕處理所消耗的能量

根據國家規范的規定，由于衛生要求，潔凈室內工作人員所需新風量，維持室內正壓所需的新風量，系統的排風量，系統及潔凈室的漏風量。這些新風量之和，對于10萬潔凈室則大于等于30%，1萬級潔凈室不低于20%，1000級潔凈室則不低于10%，水平單向流潔凈室為不低于4%，垂直單向流潔凈室內不低于2%，相當于潔凈室約5~10次換氣，為同樣一般空調面積送風量的1~1.5倍。

2、由系統機的溫升所消耗的能量。

由于凈化空調系統中送(回)風量都比較大，在運行機所消耗的電能將會有一部分變為輸送空氣的動能，而另一部分則轉換為熱能而散發于空氣中。

3、由于潔凈室的送風量比一般空調系統要大得多，所使用的風機風量大，而且為克服系統的空氣阻力風機的壓頭要多出500~700Pa，約占一般系統的壓頭一半左右。因此潔凈室運行的動力負荷要比一般空調的動力負荷大3-30倍。

4、由于工藝設備運轉所消耗的能量。

目前和行業標準凈化常規分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

食品工業潔凈室凈化參數  換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa  平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。  溫度45－65％；GMP車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。  噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。  

凈化原理頂送下回  氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→凈化風凈化車間  凈化車間口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化

重復以上過程，即可達到凈化目的。  

建筑物的平面布置應屬于建筑的范疇，但由于食品/飲料無菌潔凈車間要求人和物的分流場，且各潔凈操作間應保持靜壓梯度，因此，建筑物在工程中的平面布置應符合以下要求：

  （1）各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保空氣不會滲入低潔凈區內。

  （2）實驗室經過更衣室換鞋→清潔間洗手→緩沖間→風淋室→各操作間。

  （3）食品/飲料無菌潔凈車間的物流通道由外部通道通過機械連鎖式自動消毒傳遞窗消毒后進入緩沖通道后再通過傳遞窗進入各操作間。