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壓力容器的設計要求

      由于產(chǎn)品有密封要求，因此在殼體內(nèi)表層需要有一層密封層來保證殼體的密封性；在此產(chǎn)品中，采用了橡膠制作密封內(nèi)襯層，成功地解決了殼體的密封問題；在密封內(nèi)襯層的外面是殼體的承載結構層，主要由碳纖維復合材料構成，碳纖維復合材料較玻璃纖維復合材料密度小、且尺寸熱穩(wěn)定性高，這些特點對減輕殼體重量及提高密封性都起著積極作用；密封內(nèi)襯層與承載結構層之間界面的粘接采用一種特殊的粘接工藝和粘接劑進行粘接。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，擴散能力提高，氫就向近縫區(qū)的奧氏體中擴散。

                                              壓力容器的缺陷

一：設計上的缺陷，包括容器結構的不合理，如需要設置防沖擋板的沒有設置，與介質(zhì)的相容性沒有很好的考慮，工藝設計缺陷，造成壓力溫度不穩(wěn)定，超溫超壓，介質(zhì)倒灌等， 雖然通常這類問題一般較少出現(xiàn)，不具有很強的專業(yè)知識的檢驗人員也很難發(fā)現(xiàn)，但也要通過認真的資料審查，如質(zhì)量證明書，運行記錄等，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)這些隱藏的問題。1．同腔多種介質(zhì)容器分類一個壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時，按組別高的介質(zhì)分類。

二：壓力容器制造過程中的缺陷，一是本體材質(zhì)缺陷，包括，夾層，夾雜等，二是制造過程中的焊接缺陷，1、裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生燃燒起火而危及人員、設備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。

三：在使用過程中產(chǎn)生的缺陷，例如材質(zhì)劣化，腐蝕，裂紋，減薄等，安全附件未按時校核及檢定。同時要明白各類缺陷的檢驗手段，危害程度出現(xiàn)概率及部位。