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使用注塑機的常識：

一、模具的開合

一般來說，大多數注塑機所用的模具開合時間比引用的時間要慢(約100-359%)，這個差別與模具的重量、大小和復雜性有關，也和模具的安全保護(在開合的操作中防止模具受損)有關。

典型的模具開合時間如下(tcm:注塑機引用的時間單位)：

傳統的雙板模具：1-2tcm

復合模具(包括側模芯和旋出裝置的使用)和多板模具：2-3.5tcm

如模具開合的時間比實際運作的時間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機來縮短時間。較新型注塑機能提供更快的開合速度，使用低模具開合(模具傳感)壓力，以啟動鎖模力合緊模具。

注塑機操作員經常沒有注意某一特定注塑機的機板速度或時間，而以個人經驗來設定模具開合時間，這樣往往會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個改善往往就是構成盈利和虧損的差別。

使用注塑機的常識

背壓的功用

背壓的利用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設定背壓數值有關。較大型的注塑機(螺桿直徑超過70mm/2.75in)的油路背壓可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產是有破壞作用的。一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態檢查等，著重掌握易出故障的部位、機構及零件的技術狀態和異常現象的信息。

而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規則的越位情況，使射膠量極不穩定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉時，產生突然的向后跳動，一些熱塑性塑料的跳動現象較其他的塑料厲害，例如ldpe、hdpe、pp、eva、pp/epdm合成物和ppvc，比較起gpps、hips、pom、ppo-m、pc和pmma都較易發生跳動現象。采用監測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監測，以及時發現故障的征兆和劣化的信息。

注塑機選型三大要素——即放得下、射得滿、鎖得住。

一、放得下

即模具能夠安裝到注塑機的鎖模系統部分。注塑機的容模量可以從注塑機的技術參數中鎖模系統部分查詢。下圖是注塑機鎖模系統的示意圖，即：

模具寬度尺寸L<注塑機水平方向安裝尺寸L'。

模具高度尺寸H可以大于注塑機垂直方向安裝尺寸H'，但不得大于模板垂直方向尺寸H〃，模具任何部位都不應該伸出模板以外。

模具厚度W<注塑機z大容模厚度W'。

硅膠注塑機的主要特性

隨著塑料業的發展，注塑機的使用量日益增長，硅膠注塑機也得到了了廣泛使用。硅膠注塑機采用自由懸掛式注射裝置，實現柱塞自動找正與料筒的對中，磨損減少，只拆硅膠注塑機。那么硅膠注塑機的主要特性有有哪些呢？

1、優異的絕緣性，適用于高質量或高技術的電子插頭。

2、LSR物料適用于耐高溫或低溫環境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的絕緣特性，機械特性及物理特性仍保持不變。