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大型工程機械噴涂生產線的生產工藝是怎樣的

大型工程機械噴涂生產線表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。據英國帝國化學公司介紹 ， 涂層壽命受 3 方面因素制約 ： 表面處理 ， 占 60%; 涂裝施工 ， 占 25%; 涂料本身質量 ， 占 15% 。 工程機械行業 ， 不同零部件的表面處理方式。 機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮 ， 消除焊接應力 ， 增加防銹涂膜與金屬基體的結合力 ， 從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。機械清理標準要求達到的Sa2 . 5 級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的 1 /3 。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。 薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。

由于工程機械范圍廣、規格多、整機重、零部件大 ，一般采用噴涂方式進行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴涂效率低 ( 30% 左右 ) ， 高壓無氣噴槍浪費涂料 ， 兩者共同的特點是環境污染較嚴重 ， 所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如世界工程機械公司———美國卡特彼勒公司就采用空氣輔助式噴槍進行噴涂 ， 對發動機罩等薄板覆蓋件則采用手提式靜電噴槍。

金屬噴涂后處理

一些涂層在噴涂后不能直接使用，而應進行各種后續處理。例如，對防止腐蝕的涂層要進行封孔處理，以防止腐蝕介質滲透入涂層的腐蝕而腐蝕基體；對某些承受沖擊磨損或高應力載荷的涂層，要進行縱容處理，使其與基體的結合從以機械結合為主轉變為普遍的治金結合，已提高涂層的結合強度;

金屬熱噴涂的作用

長效防腐，機械修復及先進制造技術，模具制作，制造特殊的功能涂層等四個方面。