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雙節(jié)距鏈輪與您分享滾子零件分析

重載傳動用彎板滾子鏈條結(jié)構(gòu)簡單明了，結(jié)構(gòu)工藝性好，無不方便加工之處。滾子與套筒接觸面要保證軸運(yùn)動的準(zhǔn)確性，滾子以公共軸線作為基準(zhǔn)，以保證與其它零件的工作位置精度。

對于內(nèi)圓柱面，確保內(nèi)外圓柱共軸、內(nèi)圓柱形狀精度。因其要保證與套筒的間隙配合，并且要求套筒運(yùn)動的準(zhǔn)確性，因而需要有一定的精度。

鏈輪的結(jié)構(gòu)大致有:

1.整體結(jié)構(gòu)。一般應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)鏈條P=38.1以下的單、雙排，單、雙凸緣鏈輪的加工。　　

2.焊接結(jié)構(gòu)。主要應(yīng)用在中、大規(guī)格單、雙凸緣鏈輪的加工。加工時，凸緣部分采用棒料車成凸形。齒圈部分可采用板材切割后加工外徑與軸孔，孔一端車出焊接坡口套入凸緣部分進(jìn)行焊接。焊接時要兩端焊，采用低氫焊條如T506焊條等　

3．鑄造鏈輪。主要應(yīng)用在大型鏈輪的加工，加工時只加工齒圈、凸緣兩端面、外徑和內(nèi)徑及鍵槽，然后再加工齒形。環(huán)鏈輪都是鑄造的。鑄造鏈輪的材料一般有兩種，鑄鐵和鑄鋼如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。　　

4. 鍛造鏈輪。主要應(yīng)用在受力較大的中、大規(guī)格鏈輪的生產(chǎn)上。鍛造時，不管是單凸緣式或雙凸緣式，一般都鍛成凸形，軸孔留出足夠的加工余量，材料利用率較低，成本高。



　　

工業(yè)鏈條生產(chǎn)鏈輪淬火目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。當(dāng)然，終決定不銹鋼鏈條在未來市場的發(fā)展還是質(zhì)量，市場的要求肯定是提升質(zhì)量，以“質(zhì)”取勝，塑造品牌才是發(fā)展的根本。淬火的原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。看似簡單的工業(yè)鏈條生產(chǎn)淬火加工過程，每個步驟都需要嚴(yán)格執(zhí)行才能確保每條鏈條的質(zhì)量。