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HDPE雙壁波紋管

HDPE雙壁波紋管的性能

HDPE雙壁波紋管具有優異的化學穩定性、耐老化及耐環境應力開裂的性能。由其為原材料生產出來的HDPE雙壁波紋管屬于柔性管。其要性能如下：

抗外壓能力強

外壁呈環形波紋狀結構，大大增強了管材的環剛度，從而增強了管道對土壤負荷的抵抗力，在這個性能方面，HDPE雙壁波紋管與其他管材相比較具有明顯的優勢。

工程造價低

在等負荷的條件下，HDPE雙壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿足要求。因此，與同材質規格的實壁管相比，能節約一半左右的原材料，所以HDPE雙壁波紋管造價也較低。這是該管材的又一個很突出的特點。

施工方便

由于HDPE雙壁波紋管重量輕，搬運和連接都很方便，所以施工快捷、維護工作簡單。在工期緊和施工

條件差的情況況下，其優勢更加明顯。

摩阻系數小，流量大

采用HDPE為材料的HDPE雙壁波紋管比相口徑的其他管材可通過更大的流量。換言之，相同的流量要求下，可采用口徑相對較小的HDPE雙壁波紋管。

良好的耐低溫，抗沖擊性能

HDPE雙壁波紋管的脆化溫度是-70℃。一般低溫條件下(-30℃以上)施工時不必采取特殊保護措施，冬季施工方便，而且，HDPE雙壁波紋管有良好的抗沖擊性。

化學穩定性佳

由于HDPE分子沒有極性，所以化學穩定性很好。除少數的強氧化劑外，大多數化學介質對其不起破壞作用。一般使用環境的土壤、電力、酸堿因素都不會使該管道破壞，不結垢，其流通面積不會隨運行時間增加而減少。

使用壽命長

在不受陽光紫外線條件下，HDPE的雙壁波紋管的使用年限可達50年以上。

優異的耐磨性能

德國曾用試驗證明，HDPE的耐磨性甚至比鋼管還要高幾倍。

適當的撓曲度

一定長度的HDPE雙壁波紋管軸向可略為撓曲，不受地面一定程度的不均勻沉降的影響，可以不用管件就直接鋪在略為不直的溝槽內等等。

HDPE雙壁波紋管HDPE雙壁波紋管管道修補要點

1、HDPE雙壁波紋管管道敷設后,因意外因素造成管壁出現局部損壞,當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規定時,可采取粘貼修補措施.

　　2、HDPE雙壁波紋管管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時,可用聚塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質的圓形板.

　　3、管壁局部損壞孔洞為20～100mm時,可用聚塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞尺寸加l00mm與管材同樣材質的圓形板.

　　4、管壁局部出現裂縫,當裂縫長度不大于管周長的1/12時,可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質的板,板兩端宜切割成圓弧形.

　　5、修補前應先將管道內水排除,用小刀將管破損部分剔平修整,并用水清洗干凈.對異形壁管,必須將貼補范圍內的肋剔除,再用砂紙或銼刀磨平.

　　6、粘接前應先用環已酮刷粘接部位基面,待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼.外貼用的板材宜采用,從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板.外貼板材的內側同樣必須先清洗干凈,采用環已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑.

　　7、對不大于20mm的孔洞,在粘貼完成后,可用土工布包纏固定,固化24小時后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫,在粘貼完成后,可用鉛絲包扎固定.

　　8、在管道修補完成后,必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實.

　　9、對損壞管道采取修補措施,施工單位應事前取得管理單位和現場監理人員的同意；對出現在管底部的損壞,還應取得設計單位的同意后方可實施.

　　10、如采用焊條焊補或化學止水劑等堵漏修補措施,必須取得管理單位同意后方可實施.

　　11、當管道損壞部位的大小超過上列條文的規定時,應將損壞的管段更換.當更換的PE雙壁波紋管材與已鋪管道之間無專用連接管件時,可砌筑檢查井或連接井連接.

HDPE雙壁波紋管HDPE雙壁波紋管管材的接口處理方法

承插式連接如下（DN≤500）：

　　HDPE雙壁波紋管管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應遵守下列規定：

　　1、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度[4]  。

　　2、接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。

　　3、接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至預定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節拉動就位。接口合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內。

4 回填

    7、1  一般規定   

 7.1.1  管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。    

7.1.2  溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。    

7.1.3  管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。   

7.1.4  回填前應排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質土及凍土。回填土中不應含有石塊、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。    7.1.5  回填時應分層對稱進行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產生位移。

    7、2  回填材料及回填要求

    7.2.1  從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易于夯實的良質土。

   7.2.2  設計管基支承角2α范圍內必須用中粗砂填充密實。

    7.2.3  管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質土。

    7.2.4  回填土的壓實度詳見下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規范要求執行。   溝槽回填土壓實度要求