齒輪體鍛件鍛造廠家供應(yīng)「多圖」

山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業(yè)，公司具有從設(shè)計、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。歡迎您來電定制！

鍛件的鍛造方法分類及工藝流程

鍛造工藝流程是指生產(chǎn)一個鍛件所經(jīng)過的鍛造生產(chǎn)過程。以模鍛為例，其鍛造工藝流程是：備料，加熱，模鍛（可能在一臺設(shè)備上完成，也可能儂次在幾臺設(shè)備上完成），切邊、 沖孔，熱處理，酸洗、清理，校正。

山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件,壓縮機(jī)短節(jié),凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業(yè)，公司具有從設(shè)計、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機(jī)加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運(yùn)一體化運(yùn)作的實(shí)力。

不銹鋼鍛件在工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)及動力部門中應(yīng)用得較多，而且很多 產(chǎn)品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強(qiáng)度，因此大部分不銹鋼都要經(jīng)過鍛造后使用。該方法的工藝過程概括地說就是將一種叫滲透劑的材料均勻地涂在受檢工件表面，使其滲入缺陷內(nèi)部，在保留適當(dāng)?shù)臅r間之后除去多余的滲透劑，并使工件干燥，隨即施加顯像劑以便吸出滲入缺陷內(nèi)部的滲透劑，然后用適當(dāng)?shù)挠^察方式確定受檢工件表面有無跡痕。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點(diǎn)是：熱導(dǎo)率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強(qiáng)，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產(chǎn)帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。

下面介紹一下常用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點(diǎn)。不銹鋼鍛件的冶金質(zhì)量在進(jìn)貨時，要嚴(yán)格檢查不銹鋼的表面質(zhì)量，保證表面光滑、潔凈，不得存在對使用有害的缺陷。  (1)馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼的鍛造工藝特點(diǎn)：  1)馬氏體類（20Crl3、40Crl3,14Crl7Ni2等）不銹鋼在加熱、冷卻過程中，其組織發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。對于這一類鋼，后一火的變形量無特殊要求。  2)馬氏體不銹鋼鍛造加熱時要避免鐵素體的形成，因為鐵素體的出現(xiàn)會使鍛件形成裂紋，要避免金屬加熱速度過快導(dǎo)致過熱。鍛件的表面脫碳會使鐵素體形成過多，因此要將表面脫碳減小到程度。  3)馬氏體不銹鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂，這是因為鍛造后空冷時會出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大，所以鍛后要緩慢冷卻，一般在200°C左右的砂坑或爐渣中緩冷，從砂坑取出后要及時進(jìn)行退火，防止發(fā)生斷裂。

我國工廠鍛件的鍛造溫度和保溫時間在鍛造手冊中可以査到。例如鋼中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅酸鹽等等。加熱溫度的選擇主要決定于鋼的化學(xué)成份，也與鍛造工藝有關(guān)。一般手冊上列舉的鍛造加熱溫度是對通常的鍛比不小于1.5的工藝而言，如果鍛比小于1.5則應(yīng)該降低加熱溫度，例如對普通鋼號來說，當(dāng)鍛比為1.5-1.3時，加熱溫度為1050℃。而鍛比小于1.3或局部無鍛比時，則為950℃。