大型工業污水處理設備量大從優

石油、石化行業廢水領域

　　在石油、石化行業廢水領域，含油廢水處理難度較大，尤其是要去除水中的乳化油需要使用電解或化學法，費用較高。超濾膜技術可用于含油廢水處理，以超濾 反滲透方法處理含油廢水為例，超濾膜可以有效地使油分濃縮，再結合反滲透膜可以有效的凈化含油廢水，并將廢油資源化利用，整個過程只需壓力循環廢水，設備費和運行費非常低。隨著這些石油、石化行業規模不斷擴大以及循環經濟的推廣，膜法水處理在石油石化行業應用潛力巨大。

含鐵錳氨地下水在我國東北地區廣泛分布, 含鐵錳氨地下水生物凈化工藝能夠實現鐵錳氨的凈化去除, 在此工藝中鐵的氧化耗氧量為0.143 mg·L-1, 錳的氧化耗氧量為0.29 mg·L-1, 而氨氮的氧化耗氧量高達4.57 mg·L-1, 并且隨著近年來地下水中氨氮濃度的不斷升高, 勢必會大幅增加水中DO(溶解氧)的消耗, 導致原水中原本緊張的DO更加不足, 使供需矛盾加劇.有研究發現氨氮經過全程自養脫氮(completely autotrophic ammonium removal over nitrite, CANON)過程氧化耗氧量僅為1.94 mg·L-1, 由此可知, 當進水中的氨氮通過CANON過程去除時, 會降低水中溶解氧的消耗, 從而提升出水中的溶解氧, 提高生物濾柱的抗沖擊負荷.因此CANON工藝引起了研究者的廣泛關注.梁雨雯等實現了常溫條件下鐵錳氨復合污染地下水耦合自養脫氮過程, 李冬等成功啟動并運行了低溫生物除鐵錳硝化耦合CANON工藝.

采用中試裝置在凈化車間開展低溫生物除鐵錳硝化耦合CANON工藝實驗研究.裝置采用已停止運行1個月的成熟生物濾柱.如圖 1所示, 由有機玻璃制成, 高為3 000 mm, 內徑為200 mm.濾柱采用裝填總高度為1 600 mm的雙層濾料, 上層400 mm為級配為1.0~1.2 mm的無煙煤成熟濾料, 下層1 200 mm為級配為0.6~1.2 mm的錳砂濾料, 承托層采用級配為1.2~20.0 mm的鵝卵石, 厚度為400 mm.以水廠兩級生物凈化工藝中的一級濾池濾后水與(FeSO4)、硫酸錳(MnSO4)及硫酸銨[(NH4)2SO4]配置成的混合液作為實驗進水.主要水質指標如下：水溫6~8℃, Fe(Ⅱ) 2.91~6.35 mg·L-1, Mn(Ⅱ) 0.47~0.98 mg·L-1, NH4 -N 1.15~2.26 mg·L-1, NO2--N痕量, NO3--N 0.07~0.34 mg·L-1, 高錳酸鹽指數痕量, pH為6~7, DO為8.3~10.0 mg·L-1.

含氟廢水處理新工藝：對部分氟化工企業含氟廢水的處理情況進行了調研，目前含、和無機氟鹽的廢水，通常采用“中和 混凝 絮凝 沉淀 過濾”的處理工藝，該工藝技術成熟，運行可靠，處理成本低廉，但受季節、溫度、地區等差異的影響，出水氟化物含量>20 mg /L，很難達到國家一級排放標準[19]。含有機氟的廢水，一般采用“中和 混凝 絮凝 沉淀 過濾 生化 二沉”的處理工藝，由于有機氟廢水的組分很復雜，處理難度很大，沒有經過小試，基本上不能形成合適的處理方案。所以現在許多有機氟廢水處理裝置，或者投資很大，處理成本很高，或者處理后不能達標排放。