學校7s管理優選企業,精卓企業管理

改善管理就是要改進現場這些不良現象。開展7S管理活動，可以有效改善上述不良現象，減少浪費。

1)創造一個干凈、整潔、合理的工作場所和空間環境，工作安愉快。從而提高士氣，提高工作效率。

2)通過7S管理活動逐漸培養良好的習慣，提升員工的素質，革除馬虎之心，認真對待每一項工作，每一件事情，樹立良好的企業文化。

3)開展7S管理活動可以有效改善不良現象，將資源浪費降到低點。這里有一組數據，2017年，日本東京經濟對東京地區所有成功進行了7S的企業進行了一次調查分析，結論是：員工勞動量平均下降了35%，勞動強度平均減輕了61%，機器故障平均減少了86%，而且效益平均增加了17%。

7S管理便于實施。“細節決定成敗”，7S包含的這個整理、整頓、清掃、清潔和素養，均是企業員工日常能夠見到的力所能及的工作，每個員工都可以在自己的職責范圍內，從身邊做起，這點和7S對生產、制造行業員工所提出的要求內容是一致的。

7S管理具有效率優勢。增強執行力的一個關鍵環節要求貫徹效率要高。7S中的整頓要求在30秒內找到要找的東西，整頓工作到位的企業，員工歐藍德執行效率要明顯高于其他的企業，執行，執行力也強。

7S管理利于監督。由于7S管理發自身邊，從細微處入手，實施效果一目了然，易于識別。增強執行力的重要保障，要求進行有效地監督。如果管理效果不易劃分、模糊不清，必定會導致執行力下降。

企業如何通過7S管理提升企業的執行力?以上就是精卓7S咨詢專家的相關介紹，企業通過好的部署，使得上下政令通暢，才能推進行業改革縱深發展。

企業為何要推行7S現場管理?精卓7S咨詢專家介紹，7S管理是企業現場管理的基礎，是一個企業發展的必要條件。如果沒有推行7S管理將會存在以下一些問題：

一、豐田目視管理的四項措施:

措施1、在布告欄記錄產品、零件的放置場所，以便在出現異常時能很快了解是否庫存管理、制造工序還是搬運作業出現了問題

措施2、設置生產線停止指示板或指示燈，以標明生產線的工作狀況、設備出問題的地方以及解決對策

措施3、通過觀察懸掛于生產線上方的布告欄，可以幫助員工清楚現在正在制作什么、下一個制作工作的準備是否完成、這條生產線的負荷狀況如何、是否需要加班等

措施4、通過觀察布告欄可以清楚生產周期、工作次序、標準執行以及待工情況等

二、運用標準作業表

實現目視管理的重要工具就是“標準作業表”。合格的“標準作業表”必須符合四個條件;

1)源于一生產現場

2)由生產現場的員工親自訂立

3)符合率生產原則

4)能讓每個人都能看明白

有效的“標準作業表”必須包含單位時間、作業順序和標準存活量三項內容

作業順序是指操作人員在進行作業時按時間先后排列的工件加工順序;

單位時間即生產單位所需要的時間，由產品需求量和勞動時間決定;

標準存活量指能讓標準作業順利進行的少在制品數量。