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              發布時間:2020-08-03 11:59  






              精密零件加工中的幾種加工方式

              精銑:用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精1確的鏡面。

              精磨:用于加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼,有很高的硬度。大多數磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承,以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外,還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。

              研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精1確控制,因而是精密零件加工技術中獲得1的加工方法。



              精密零件加工遇到難加工材料怎么辦

              普通切削中,伴隨著切屑的形成,由于切屑與刀具之間的擠壓和摩擦作用,將不可避免產生較大的切削力,較高的切削溫度,使刀具磨損和產生切削振動等有害現象,但切削振動也有它有益的一面:在一定條件下切削功率可降低15-30%,切屑收縮顯著減小,改善了切削的形成條件,得到碎斷切屑等。精密零件加工如何選擇毛坯料鑄件形狀復雜的零件毛坯,宜采用鑄造方法制造。



              精密零件加工對材質有怎樣的要求

              精密加工,并不是什么材料都可以進行精密加工的,有些材料硬度太大,超過了加工機件的硬度,就可能把機件崩壞,所以這些材料是不適宜精密機械加工的,除非是特殊材料制成的機件,或激光切割。

              對于精密機械加工的材料分為兩大類,金屬材料和非金屬材料。

              對于金屬材料來說,硬度為不銹鋼1大,其次是鑄鐵,其次是銅,后是鋁。

              而陶瓷,塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。



              精密五金零件加工精度為什么會變差?

              零件本身的加工精度差,一般來說如果在安裝的時候,軸間的動態誤差沒有調整好,亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產生變化都會影響零件的精度。總之,精密機械加工對材質的要求還是有一些的,并不是什么材質都適合加工的,比如太軟或太硬的材料,前者是沒有加工的必要,而后者是無法加工。機床在運行時超調也會影響加工精度,有可能是因為加減速時間過短,適當的延長變化時間,當然了也極有可能是因為絲杠與伺服電機的鏈接產生松動。因為兩軸聯動產生的圓度超差,機械未調整好形成圓的軸向變形,軸的絲杠間隙補償不對或者是軸定位發生偏移,都可能會對精密零件的精度產生影響。




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