專業機械式模內切生產廠家服務介紹「在線咨詢」

模內熱切與模內切的區別？模內切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開模→頂出→人工剪水口或治具切水口；模內熱切工作流程：合模→注射→保壓→切水口 →冷卻→開模→頂出。

模內切后產品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現切斷的，所以在切斷處會發白，就會有應力 產生影響外觀面和力學性能，加工水口會有外觀品質不良產生；模內熱切后產品外觀：是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態時就實現水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，不證塑件水口位置分離后的外觀品質，而且能保證產品的外觀品質始終如一，從而提高產品合格率。神龍機械科技產品具有科技含量高、自動化程度高的特點，能夠快速、有效的提高設備成型效率、提升產品的品質，降低生產成本、人工成本，具有預防及解決成型模具模內切及相關問題的專業能力。

東莞市神龍機械科技有限公司嚴把質量關：從細節處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制，集研發、生產、銷售、售后服務于一體，獲得客戶的一致好評！

模內切主要由模具內切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內，然后從模具外側輸入油壓驅動切刀和油缸完結頂出動作，從而堵截料頭，超高壓時序控制器為模具外可移動設置，其主要功能能夠根據設定好的時間點輸出油壓到模具內。一套理想的模內熱切體系應該挑選一缸一切刀獨自控制來保證澆口的熱切作用，除了首先要選用牢靠的模內熱切體系外，用戶也要考慮萬一模內熱切出現任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。

模內切顯著特點是當成型產品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器能夠精準的輸出油壓驅動切刀完結切水口動作，意圖是為了在產品還沒有完結冷卻的時分完結熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡愈加漂亮，除了膠口方位愈加漂亮以外，還能夠下降人力需求、削減產品不良率、簡化模具結構、出產穩定性高以及下降模具維護成本。東莞市神龍機械科技有限公司在自動化領域，神龍人憑借著拼搏努力的精神，信心十足、目標明確、步伐堅定。

東莞市神龍機械科技有限公司對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制，歡迎大家來電洽談業務，我們竭誠為您服務！

為什么要選用模內切？現在制造業面臨問題：1、供需不協調、訂單波動與資源難以取得平衡；2、社會成本高漲，人力成本越來越高；3、資源缺乏，勞動意識提升，效能降低。

使用模內熱切之后：1、模內自動化，降低對人的依賴度；2、降低成型周期；3、生產穩定性提高；4、降低產品人為品質影響；5、降低模具維修成本，模內熱切將澆口模內自動剪切技術導入，使注塑行業得到跨越式的發展。

東莞市神龍機械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經驗及相關專利，對于注塑五金鑲嵌、模內貼標、自動鎖螺絲、導光板覆膜等專業開發的自動化設備，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務,讓客戶售后無憂。

模具本體，其模內注塑成型加工件，至少一模內切刀，設在所述模具本體內的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；驅動裝置，與所述模內切刀連接以驅動所述模內切刀對所述水口切割。

據所述的模內熱切模具，所述驅動裝置包括有：接收所述模具本體發送的開模信號的接收模塊；根據所述開模信號控制所述模內切刀對所述水口進行切割的控制模塊，控制所述模內切刀復位的第二控制模塊。

根據所述的模內熱切模具，所述模具本體設有發送模塊以發送所述開模信號到所述驅動裝置的所述接收模塊，根據所述的模內熱切模具，所述模具本體還設有與所述發送模塊連接用以發送所述開模信號的觸控開關；和/或所述發送模塊與所述接收模塊為無線通信的連接或有線通信的連接。根據所述的模內熱切模具，所述模具本體設有發送模塊以發送所述開模信號到所述驅動裝置的所述接收模塊，根據所述的模內熱切模具，所述模具本體還設有與所述發送模塊連接用以發送所述開模信號的觸控開關。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業的自動化設備提供商，公司集研發、生產、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制。