膠州斗式提升機生產廠家品牌企業「多圖」

ZBT系列板鏈斗式提升機

安裝要求1、 斗式提升機必須牢固地安裝在堅固的砼基礎上。砼基礎的表面應平整，并呈水平狀態，保證斗式提升機安裝后達到垂直要求。高度較高的斗式提升機在其中部機殼和上部機殼的適當位置應與其相臨的建筑物（如料倉、車間等）連在一起以增加其穩定性。安裝時先安裝下部部件，固定地腳螺栓，然后安裝中部機殼，后安上部機殼。機殼安裝成功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差應小于10mm。ZBT系列重載板鏈斗式提升機，其輸送形式是：被輸送物料由底部進料口喂入連續、密布的料斗中，運至頂端翻轉時，利用重力及料斗的引導，卸料至出料口流出。上下軸應平行，其軸心線應在同一平面內。高度較低的斗式提升機安裝時，可以在地平面把上、中、下機殼全部連接并較正好，然后整體吊直固定在砼基礎上。2、 機殼安裝好后，安裝鏈條及料斗。料斗鏈接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料斗的固定件。U型螺絲的螺母一定要扭緊并可靠防松。3、 鏈條及料斗安裝好以后，進行適當張緊。4、 給減速機及軸承座分別添加適當數量的機油和黃油。減速機用工業齒輪油潤滑。軸承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。5、 試運轉，安裝完成后即應進行空車試運轉?？者\轉應注意：不能倒轉，不能有磕碰現象?？者\轉不小于2小時，不應有過熱現象，軸承溫升不超過250C，減速機溫升不超過300C?？者\轉2小時后，一切正常即可進行負荷試車。帶負荷試車時喂料應均勻，防止喂料過多，堵塞下部造成“悶車”。

基本要求1、提升機應符合JC460.1和本標準要求,并按照經規定程序批準的設計圖樣和技術文件制造、安裝和使用本標準,圖樣和技術文件未規定的技術要求,按建材機械、機電行業等有關通用標準執行.2、圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應符合GB 1804的規定,其中機械加工表面為 tTl3級;焊接件非機械加工表面為ITl6級;模鍛件非機械加工表面為ITl5級制造.3、焊接件應符合建材機械焊接的有關的規定.4、灰鐵鑄件應符合GB 9439的規定.5、鍛件不得有夾層、折疊、裂紋、緞傷、結疤、夾渣等缺陷.6、提升機應設置料位計、速度監測器和膠帶防跑偏裝置.

斗式提升機安裝

1、安裝提升機應首先固定好機座，機座應固定在可靠的基礎上，然后在機座上依次連接機筒，后連接機頭和安裝減速電機。

2、整機安裝校直后，機筒在穿過樓層處必須與樓板固定，若附著物，應安設支承機殼的支架，以防止整個機器傾斜和位移

3、機筒連接允許墊入密封墊，以保證密封。

4、提升機的料斗按要求安裝在料斗帶上，裝好料斗的料斗帶兩端分別從機頭放入。繞過頭輪和底輪，早操作孔處進行連接。在裝置料斗帶時。應將底輪調至高位置。 5、校正頭輪軸至水平，并使頭輪軸和尾輪軸位于統一垂直平面內。

6、斗式提升機為垂直輸送設備，頭輪、底輪、機筒的中心線應力求在同一鉛垂線上，其偏差每米長度不超過2毫米，積累偏差不超過8毫米。6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。 7、料斗裝于提升機內，不應有偏斜造成碰撞機殼現象發生。 8、張緊裝置應保證料斗帶具有均勻的正常工作所必須的張緊力。

9、當提升機安裝完畢后，應向各潤滑部位加注潤滑油，進行空載試車，空載試車正常后，方可進行負載試車和投入生產

清理內容

a．進出料管及排氣管每3天清理一次。

 b．斗鏈和料斗每周清理一次。

c．張緊裝置、主動輪、被動輪每月清理一次。

設備交接班檢查內容，設備、環境清潔衛生不整潔或入口溜槽有結疤不得交接班。

每日1次巡檢內容：

a．檢查傳動裝置的運行情況，及時檢查緊固地腳螺栓

b．檢查張緊裝置的使用情況，是牽引鏈條的松緊程度進行調整