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  回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)形式 回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備,其熱工制度穩(wěn)定與否,直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。從工藝角度來說就是要保持平衡,也就是說要保持空氣量、燃料量和物料量的一定比例關(guān)系。回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的,凡是有空隙的地方,空氣就要進入,尤其在窯尾處,吸入大量冷空氣,平衡就遭到破壞,窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄,增加窯尾分解爐的燃料損耗,河北碩晟環(huán)保科技有限公司成功地開發(fā)出一種新型密封裝置。它以突出的運行可靠、方便維護檢修的特點,極大的改善了窯系統(tǒng)的熱工條件和崗位環(huán)境條件,穩(wěn)定了熟料窯的操作控制系統(tǒng),從而創(chuàng)造出更佳的綜合經(jīng)濟效益。該碳硅鋁復(fù)合板設(shè)置主要技術(shù)要求是:剛性體安裝準(zhǔn)確牢固,柔性體結(jié)構(gòu)緊湊耐用。法蘭制作安裝強度和精度要求高、貼合嚴(yán);密封采用固液混合方式,效果好:柔性密封體材料抗高溫老化和力學(xué)性能高,隔熱效果好,

回轉(zhuǎn)窯是一種熱工設(shè)備，燒成帶氣流溫度高達(dá)1400℃—1600℃，旋流式預(yù)分解窯的筒體表面溫度達(dá)200℃—400℃。因此，需要在機械結(jié)構(gòu)上要考慮減少或消除溫度應(yīng)力，如輪帶和簡體墊板之間預(yù)留熱膨脹間隙，以消除縮頸溫度應(yīng)力，設(shè)法縮小輪帶內(nèi)外表面的溫差，以減小輪帶的溫度應(yīng)力等。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞,直接影響著回轉(zhuǎn)窯熱工制度的平衡和能耗的高低,回轉(zhuǎn)窯的密封裝置:復(fù)合柔性密封,它能很好地適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運動,耐磨耐高溫,有效地消除了回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙,實現(xiàn)了無間隙密封。

水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，是水泥廠不可缺少的設(shè)備，同時也是目前較為成熟和先進的設(shè)備。在水泥窯生產(chǎn)線中，掌握用風(fēng)的原理不僅可以降低能耗，還可以提高生產(chǎn)效率，因此水泥窯在生產(chǎn)中對風(fēng)量的控制要嚴(yán)格把控。窯頭窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個重要組成部分，它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉(zhuǎn)可靠、碳硅鋁復(fù)合板效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點。

水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對環(huán)境保護作用，窯尾進原料，進入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)過噴出的煤粉燃燒成液體，從窯頭流出進入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對環(huán)境保護作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。公司設(shè)計改進新型包裹式窯頭汽密封裝置，窯頭密封，及普通窯頭窯尾的柔性密封改造，專業(yè)解決漏料漏風(fēng)的問題，河北碩晟環(huán)保科技有限公司碳硅鋁復(fù)合板以質(zhì)量報廠，以客戶至上為己任，作為水泥廠密封備件供應(yīng)商之一，河北碩晟環(huán)保科技有限公司在密封技改和解決漏料問題的技術(shù)是成熟的。