機械零件加工供應常用指南

       零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。除銹前，先用、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。機械零件加工供應服務熱線。

        經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。中碳鋼：45 或40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。機械零件加工供應服務熱線。

       加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。機械零件加工供應服務熱線。

        加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度的，IT18表示的話該零件加工精度是的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等級別。機械零件加工供應服務熱線。

       目前，較為普遍采用的光學零件加工技術主要有：數控單點金剛石加工技術、數控研磨拋光技術、光學透鏡模壓成型技術、光學塑料成型技術、磁流變拋光技術、電鑄成型技術以及傳統的研磨拋光技術等。數控單點金剛石加工技術是一種非球面光學零件加工技術。它是在超精密數控車床上，采用天然單晶金剛石刀具，在特定的加工環境控制條件下，使用金剛石刀具單點車削加工出非球面光學零件。該技術主要用于中小尺寸紅外晶體和金屬材料的光學零件。機械零件加工供應服務熱線。

      數控研磨和拋光技術是由數控精密機床將工件表面通過磨削加工成所需要的面形，之后通過柔性拋光模拋光，使工件達到技術要求的光學零件制造技術。該技術的原理接近古典法光學加工技術，主要是通過機床的數字化精密控制來實現光學零件的精密加工。光學透鏡模壓成型技術是把軟化的玻璃放入的模具中，在加溫加壓和無氧的條件下直接模壓成型出達到使用要求的光學零件。可以說光學透鏡模壓成型技術的普推廣應用是光學玻璃零件加工技術的重大革命。此項技術對非球面玻璃零件的成本降低及產量提升有著劃時代的意義。機械零件加工供應服務熱線。

       近年來在精密零件加工行業，零件形狀越來越小，性能要求越來越高；加工設備的精度要求越來越高1，性能也越來越強。在目前市場競爭激烈，產品附加值越來越低的環境下，提效降本是很多客戶必然選擇，目前自動化生產線、無人化生產線應運而生。為了保證自動化生產線的穩定運行，在有限的空間中如何確保順暢的排出切屑變得十分重要。機械零件加工供應服務熱線。

       五軸聯動加工有、的特點，工件一次裝夾就可以完成復雜的加工。能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現在模具的加工。五軸聯動加工中心和五面體加工中心是有很大的區別的。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當做五軸聯動加工中心。五軸聯動加工中心有X，Y，Z，A，C五個軸，XYZ和AC軸形成五軸聯動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它無法做異型加工，如打斜孔、切割斜面等。機械零件加工供應服務熱線。