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發布時間:2020-07-30 04:02  





液壓沖擊
產生液壓沖擊的因素很多,如挖掘機挖斗突然碰到石頭,吊機起吊或放下重物的瞬間。除外在因素外,對于高壓大流量液壓系統,執行元件(液壓缸或液壓馬達等)換向時,如果換向閥性能不太好,很容易產生液壓沖擊。液壓沖擊產生的瞬間高壓可能是系統工作壓力的幾倍,這樣高的壓力在極短時間內會將油封撕裂或將其局部擠入間隙之內,造成嚴重損壞。一般有液壓沖擊的油缸應在活塞桿上安裝緩沖環和擋圈。緩沖環裝在油封的前面吸收大部分沖擊壓力,擋圈防止油封在高壓下擠入間隙,根部被咬壞。
O型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈.在相同間隙的情況下. O型密封圈被擠入間隙的體積應當小于其被擠入的zui大允許值。
U型密封圈
主要用于制造液壓系統中的往復密封、活塞桿或活塞的單作用或雙作用的標準液壓缸,壓力為0~40Mpa。U型圈工作介質:潤滑油、空氣、礦物油、水、液壓油等,主要適用于油缸及水利油缸、工程機械中的液壓缸的密封,材質主要有丁腈橡膠、夾布橡膠、聚氨酯橡膠等。風,毫無預兆地席卷整片曠野,撩動人的思緒萬千。
矩型密封圈
主要安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用,壓力為5~50Mpa。矩型圈工作介質:水、空氣、礦物油、液壓油、乳化液等,主要適用于氣缸、液壓缸活塞雙向往復運動密封,材質主要有丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠、聚四氟乙烯、乙丙橡膠、氯丁橡膠等。風,毫無預兆地席卷整片曠野,撩動人的思緒萬千。
工作介質的壓力是引起O型圈變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型圈發生變形。因此,設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高,所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。
為了改善O型圈材料的耐壓性能,增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮變形,一般需要改進材料的配方,加入增塑劑。但是,具有增塑劑的O密封形圈,長時間在工作介質中浸泡,增塑劑會逐漸被工作介質吸收,導致O型密封圈體積收縮,甚至可能使O型密封圈產生負壓縮(即在O型密封圈和被密封件的表面之間出現間隙)。因此,在計算O型密封圈壓縮量和進行模具設計時,應充分考慮到這些收縮量。應使壓制出的O型密封圈在工作介質中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。