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吸塑包裝廠家介紹全自動吸塑機遇到機械故障后的處理。

分析全自動吸塑機造成故障的原因，才能對癥整修。

一、人為故障：因為操作人員使用不當，過度使用或者錯誤操作設備，導致設備發生故障。

二、自然故障：不論什么設備、配件，都有使用壽命，在運轉過程中都會產生磨損、老化。磨損老化的設備、零配件不能正常使用。三、機械故障：機械在設計或者裝配過程中，存在紕漏，導致各部件配合存在問題，發生故障。

負壓吸塑機與正負壓吸塑機有什么區別？

負壓吸塑機與正負壓吸塑機的區別：

1、概念不同

正負壓吸塑機，通俗來講，除了有負壓，相對的它還有一個正壓。機器在運作時，下面抽上面壓，不單是下面負壓抽真空，上面還加正壓，因此成為正負壓。

負壓吸塑機，只是下面抽真空，上面沒有加壓，所以叫負壓機。

2、工件成品效果不同

正負壓吸塑機，做出來的工件菱角、凹凸面、凹槽面、邊角等的立體感會比較強。

負壓吸塑機，因為只是負壓的功能，上面沒有增加任何的壓力，只能通過氣流往下拉，所以加工完成后工件的邊角、凹槽等位置的立體感不強。

3、脫膜程度不同

正負壓吸塑機，在工作時，傳遞得比較到位，使工件不容易脫膜。

負壓吸塑機，溫度傳遞不夠，所以相對的粘附力會比較差，產品在多次損耗后容易掉邊。

雙層塑料托盤吸附成型機進行吸塑加工的產品（托盤或蓋）蚽料是規定厚度的高密度聚乙烯 ( HDPE) 、PP 或其他適用板材，該 板材在工位由人工送料至規定位置后由夾持裝置進行周邊夾待（框形夾持），由氣缸通過四連桿機構產生所需的周邊夾持力。

經加熱軟化的板材在固定于旋轉送料機架的夾待裝置夾持下進入成型工位，固定在工作臺上的模具隨工作臺因氣缸推動而上下移動和合模，上下模具和上下工作臺間的加載機構對模具加壓，由于板材和模具間空腔因真空系統工作所造成的負壓使軟化的板材在大氣壓力與負壓間壓差作用下，板材變形而貼合于模具型腔而在加載機構施加壓力下黏合成型。