生物質氣化爐公司廠家直供,河南電研新能源公司

氣化爐性能特點秸桿氣化爐，涉及有下出灰口、冷卻夾套、水冷排結構、爐體、快開上出灰口、進料口密封蓋構成，秸桿氣化爐的中上部為爐體，既作為待燃燒的秸桿料的裝料倉，同時也作為燃燒室。爐體上端中心位置設置有進料口，進料口上設置有水封的進料口密封蓋。秸桿氣化爐的中下部設置有水冷排結構，作為氣化爐的燃燒爐排。水冷排結構以下的下爐體，設置有夾層的冷卻夾套，冷卻夾套內的水與水冷排結構的水相通，以水泵驅動循環。在氣化過程中使用不同的氣化劑、采取不同的運行方法以及過程運行條件，可以得到三種不同質量的氣化產品氣。

該裝置利用了先進的快速流態化技術和生物質熱解氣化技術，將細小的生物質廢物如木粉、木屑、谷殼、甘蔗渣和粉碎的秸稈等，經高溫熱化學反應轉換為高品位的氣體燃料（木煤氣），作為鍋爐用燃氣，也可用于燃氣機發電或供城鎮居民生活用煤氣，用途多樣，達到了處理廢物、保護環境、回收能源之目的，是一種的能量轉換與節能裝置。主要用途與適用范圍：1、適用范圍：用于處理工、農、林、副業等加工過程中產生的各類生物質廢物，以消除廢物污，保護環境。例如：家具廠、人造板廠產生的木屑、木粉；糖廠、造紙廠產生的甘蔗渣、造紙廢渣；碾米廠產生的谷殼以及農作物廢棄物秸稈、稻草等。2、主要用途：把生物質廢物轉化為高品位能源——氣體燃料（煤氣）。可用于：（1）作為工業鍋爐及各種加熱爐的燃料；（2）經凈化后，可代替、柴油，用于內燃機發電；（3）作為城鎮居民生活用煤氣。主要優點：本產品屬新能源利用設備，具有技術先進和方便實用的特點，適合于工業化、連續性、大規模生產。1、能夠處理細小的、質輕的固體生物質廢物，并具有較高的能量轉換效率，熱效率達95%左右；原料不分粗細、干濕，均可使用，也可使用原煤，比直接燒煤，省煤1/3以上。2、裝置小，生產強度（能力）大，比國內固定床氣化爐提高了8倍，產生的燃氣質量好；3、適用性強，可根據廢料特點和場地的情況進行專門設計，每天處理量從2噸到100噸以上。4、設備簡單，容易制造，投資少效益高，設備投資回收期短。

工業技術及運行情況

　　從目前情況來看，固定床和流化床氣化爐的設計運行時間一般都小于5000h。前者結構簡單，堅固耐用；后者比較而言．結構較復雜，安裝后不易移動，但占地較小，容量一般較固定床的容量大。啟動時，固定床加熱比較緩慢，需較長時間達到反應溫度；以意大利12Mwe的BIGcC示范項目為例，發電效率約為31．7％但建設成本高達25000元／kW，發電成本約1．2元／(kW·h)．實用性很差。流化床加熱迅速。可頻繁起停。

　　運行過程中，固定床床內溫度不均勻，固體在床內停留時間過長，而氣體停留時間較短，壓力降較低；生物質能源是一種理想的可再生能源，由于其在燃燒過程中對大氣的二氧化碳凈排放量近似于零，可有效地減少溫室效應，因而越來越受到世界各國的關注。流化床床溫均勻，氣固接觸混合良好，氣固停留時間都較短，床內壓力降較高。固定床的運行負荷可以在設計負荷的20％～110％之間變動，而流化床由于受氣流速度必須滿足流化條件所限，只能在設計負荷的5O％～120％之間變化。

氧化反應生物質在氧化層中的主要反應

1、氧化反應 生物質在氧化層中的主要反應為氧化反應，氣化劑由爐柵的下部導入，經灰渣層吸熱后進入氧化層，在這里通過高溫的碳發生燃燒反應，生成大量的 ，同時放出熱量，溫度可達1000~1300攝氏度， 在氧化層進行的燃燒均為放熱反應，這部分反應熱為還原層的還原反應，物料的裂解及干燥提供了熱源。 2、還原反應。在氧化層中生成的 和碳與水蒸氣發生還原反應。 3、裂解反應區。氧化區及還原區生成的熱氣體在上行過程中經裂解區，將生物質加熱，使在裂解區的生物質進行裂解反應。 4、干燥區。一些發展中國家，隨著經濟發展也逐步重視生物質的開發利用，增加生物質能的生產，擴大其應用范圍，提高其利用效率。經氧化層、還原層及裂解反應區的氣體產物上升至該區，加熱生物質原料，使原料中的水分蒸發，吸收熱量，并降低產生溫度，生物質氣化爐的出口溫度一般為100~300℃