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平面研磨機的導向裝置配置詳情：

在平面研磨機 研磨加工的時候為了防止油石在進出孔的時候出現被損壞的現象，需要避免平面研磨機磨頭上的其他零件被加工的表面接觸，研磨頭上一般都會有前導向頭、導向條等。

小直徑的通孔進行研磨，會采用前導向頭，導向條以及導向頭的外徑應該要大于或者是等于研磨油石的收縮到極限的位置的時候的外徑，要小于被加工的孔在研磨之前的小孔徑。

導向條的數量與油石的數量是相等的，與工件之間已經加工的工件表面所接觸的導向件的材料，會采用加布膠木，在工件等到被加工表面所接觸的導向件的材料，會采用碳鋼、合金鋼等。

研磨頭工件等主要工件的材料，是要求具有比較高的強度以及印度。

大孔的研磨頭的擴與收縮主要是通過相對于研磨油石之間的調節所完成的，主要是依賴錐芯相對于研磨油石的工件斜面作為軸向調節進行完成，斜面的角度所具有的一致性，能夠確保油石的擴漲量的一致性，對于提高研磨工件的角度，特別是加工工件表面精度都有好處。正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以許多學者在研究改進這種研磨加工技術。

在要求具有足夠的強度外，還需要保證研磨油石在擴漲與收縮限的時候，錐芯仍然能夠保證油石在錐芯的錐面上支承。能夠提高研磨工件精度，特別是孔的結合精度。

這種平面研磨機設備能夠提高工作效率，還會使擠壓力、切削熱要增加，油石的表面比較容易出現堵塞的鐵屑，影響正常的加工。

普通砂輪組織

砂輪組織指砂輪中磨粒、結合劑、氣孔三者間的比例關系。磨粒所占體積百分比越大，氣孔越小，則砂輪的組織緊密；反之，氣孔越大，組織越疏松。通常砂輪組織表示方法有二種：

1） 在砂輪體積中磨粒所占體積的百分比，通常稱為磨粒率來表示。

2） 用砂輪中氣孔的數量和大小，即氣孔率來表示。

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平面研磨機

當前平面研磨機技術已經廣泛應用到汽車、家電、IT電子信息高技術領域和民用工業。平面研磨機受到越來越多的關注和用戶的體驗。高精密研磨加工的精度從微米到亞微米，乃至納米。同時，精密和超精密加工技術的發展也促進了機械、模具、液壓、電子、半導體、光學、傳感器和測量技術及金屬加工工業的發展。高精密磨削的應用： 超精密磨削是在一般精密磨削基礎上發展起來的一種鏡面磨削方法,其關鍵技術是金剛石砂輪的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。超精密磨削的加工對象主要是脆硬的金屬材料、半導體材料、陶瓷、玻璃等。在使用時，硬度的選擇應參考如下幾點：（1）工件硬度高時，砂輪的硬度應低。磨削后,被加工表面留下大量極微細的磨削痕跡,殘留高度,加上微刃的滑擠、摩擦、拋光作用,可獲得和低表面粗糙度的加工表面，當前超精密磨削能加工出圓度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表面粗糙度為Ra0.005μm的圓柱形零件。