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發(fā)布時間：2021-08-26 14:48
橡膠制品的缺陷通常表現(xiàn)為表皮有氣泡、脫膠、缺膠、炸邊、飛邊、撕裂、拉毛等。傳統(tǒng)的是人工進(jìn)行檢測，主觀意識太強，漏檢的現(xiàn)象也時有發(fā)生，檢測不夠全嚴(yán)謹(jǐn)?shù)取ｋS著機器視覺的不斷發(fā)展，已經(jīng)可以用機器視覺來進(jìn)行缺陷檢測。那么CCD視覺檢測在橡膠制品行業(yè)的應(yīng)用優(yōu)勢有哪些呢？接下來就跟著四元數(shù)數(shù)控一起來看看吧！CCD視覺檢測在橡膠制品行業(yè)的應(yīng)用優(yōu)勢一、檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠。機器視覺檢測設(shè)備不會受到操作員疲勞、責(zé)任感、經(jīng)驗等因素的影響。傳統(tǒng)的人眼檢測有一個致命的缺點，即情感帶來的主觀性，檢測結(jié)果將根據(jù)工人的情緒而變化。而機器沒有歡樂、悲傷和快樂，檢測結(jié)果自然準(zhǔn)確可靠。二、橡膠圈不完整，人眼檢測存在很多問題，因此CCD視覺檢測系統(tǒng)是需要的。機器視覺檢測能自動檢測出這臺機器能承擔(dān)幾個人的任務(wù)。而且，機器不需要停機，不生病，可以連續(xù)工作，大大提高了生產(chǎn)效率。
在冷凍干燥的小瓶中檢測苗時，每次的結(jié)果差異很大，主要取決于它們的干燥方式。采用傳統(tǒng)的檢測過程非常具有挑戰(zhàn)性，因為在某些情況下，可能是粒子看起來與裂縫非常相似，而深度學(xué)習(xí)有助于區(qū)分這種細(xì)微的差異。三、提高不可見光成像的效率盡管深度學(xué)習(xí)可能是從圖像中收集信息的新方法，但這并不是一的選擇。短波紅外相機和照明的進(jìn)步提高了不可見成像的效率。在這些更高波長的環(huán)境中，您可以實現(xiàn)更多應(yīng)用，例如發(fā)現(xiàn)飛機機翼復(fù)合材料內(nèi)部的缺陷。我們現(xiàn)在將高功率SWIRLED引入高速視覺檢查應(yīng)用市場。對高光譜成像的需求不斷增長。當(dāng)您在大范圍內(nèi)觀察數(shù)百個光譜條以檢測物體之間的細(xì)微差異時，您需要一個寬帶光源。這將使我們減少使用LED的數(shù)量，并創(chuàng)建模擬鹵素?zé)艄庠吹膶拵АＭ庥^檢測的挑戰(zhàn)智能傳感器，智能相機和可配置視覺系統(tǒng)已大大消除了開發(fā)視覺檢測系統(tǒng)的需求。當(dāng)今常見的應(yīng)用是通過即用型即插即用技術(shù)完成的。在過去的十年中，智能相機變得越來越強大，照明公司提供的產(chǎn)品范圍也不斷擴(kuò)大。但是，隨著軟件功能的增強和價格的不斷下降，軟件包的互連和標(biāo)準(zhǔn)化仍然存在問題。不同的公司對同一事物使用不同的術(shù)語。甚至像以太網(wǎng)這樣的標(biāo)準(zhǔn)化通信在公司之間也存在巨大差異，并且在視覺行業(yè)也沒有真正推動開放軟件標(biāo)準(zhǔn)的推動。當(dāng)今的視覺產(chǎn)品可以滿足大多數(shù)應(yīng)用的需求。隨著技術(shù)和客戶需求的發(fā)展，系統(tǒng)集成商必須保持清醒。例如，在3D影像市場中，硬件創(chuàng)新先于軟件創(chuàng)新。
盡管有很多3D傳感器和攝像機可供使用，例如激光三角測量，帶有偽隨機碼型發(fā)生器的立體聲傳感器等，但是為了實現(xiàn)快速的系統(tǒng)開發(fā)，開發(fā)工具鏈有很大差距。例如，許多OEM當(dāng)前使用開放式標(biāo)準(zhǔn)3D傳感器，從頭開始編寫程序應(yīng)用程序，或使用“封閉式”系統(tǒng)進(jìn)行工具配置，這通常很昂貴。高速機載圖像處理可能需要具有現(xiàn)場可編程門陣列（FPGA）的3D傳感器，從而使非FPGA程序員可以在軟件包中部署3D圖像處理算法。另一個挑戰(zhàn)是從人工智能和深度學(xué)習(xí)中獲取信息的能力。大的挑戰(zhàn)是區(qū)分作與實質(zhì)。現(xiàn)實情況是“許多人工智能和深度學(xué)習(xí)算法有時太麻煩了。盡管視覺檢測應(yīng)用程序受益于深度學(xué)習(xí)算法，但是這些算法不能解決所有問題。與傳統(tǒng)編程相比，當(dāng)人們想達(dá)到99％以上的準(zhǔn)確性所需的努力時，這一點尤其明顯。盡管如此，這項技術(shù)確實占有一席之地，并將在未來幾年繼續(xù)發(fā)揮重要作用。
