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鑄石板施工注意事項

施工技術措施:

1、板材要求平整、不缺角，按行標允許平整度±公差3-5mm，搭設腳手架步高1.5m，間距1.5m。

2、基層上的灰塵、附著物、焊渣等影響襯砌質量，須清除干凈，經處理后的表面須保持干燥。

3、結合層和灰縫內膠泥應飽滿結實，固化完全與鑄石板粘牢固，不得有疏松、十字通縫、重疊和裂縫等現象。面層平整度應用2m直尺檢查，不得有三處尺寸的允許偏差為8-10mm凹凸，相相鄰板材的高差尺寸允許偏差為6-8mm（注;與設備基層相符）

4、錯縫擠漿法襯砌是在鑄石板的施工面上涂抹膠泥，中間要咯高，切忌在板面四周涂抹膠泥，襯砌時一定要揉擠，使膠泥從鑄石板的四周均勻的擠出，獲得密實均勻的粘接層。

5、鋪砌鑄石板時應自上而下鋪砌，在膠泥初凝時，將灰縫填滿壓實，灰縫的表面應平整、光滑。

6、在施工及養護期間，應防火、通風，防止水及水蒸氣接觸。

7、嚴格遵守操作規范。

8、技術員現場嚴格監督、指導。

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鑄石板施工前殼體需要做哪些處理

殼體表面處理

   殼體的表面是與鑄石制品直接接觸處，為保證施工質量，必須對殼體進行表面處理，達到干凈、中性、干燥。

   干凈，就是殼體表面不要有油污、泥土、鐵銹等臟物。油污可用燃燒法或化學洗滌法除之，泥土可用水洗法，鐵銹可用噴砂法、化學法或手工打磨等方法去之。

   中性，就是殼體表面不呈酸堿性。處理方法可用水洗法或酸堿中和法。

   干燥，就是殼體表面不潮濕。混凝土、磚、石結構的殼體，其表面深度20毫米左右，含水率不大于6%。

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水玻璃膠泥襯砌鑄石板，環氧樹脂膠泥勾縫作偶合反應桶的施工

施工方法：

1. 將木桶底用水洗凈，再用鋼絲刷擦洗至露出水紋，然后烘干。

2. 薄漿打底。用毛刷將薄漿（配方見表）涂刷一層，并在40～60℃溫度內干燥20～24小時。

3. 厚漿涂層。按表內配比的厚漿用油灰刀刮在木桶底部，厚度3～5mm，直至底部抹平。然后進行40℃～60℃歷時20～24小時的干燥。

5. 勾縫。膠泥的配制是：用環氧樹脂100份，加入鄰ben二甲酸二丁zhi12份，乙醇3份，然后加入間ben二銨15份，混合調勻。后加入鑄石粉150～200份。攪拌成漿。將配成的膠泥用油灰刀鑲嵌在予留的板縫間。勾縫結束后，進行80℃溫度、2～3天的養護，即可使用。

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