無為紙板價格常用指南 蕪湖安龍紙板生產廠家

?瓦楞紙板的模切

瓦楞紙板模切后可一片折合制箱。具體特點如下：  1 凹版預印涂布  (1)凹版預印機經改造后，可實現印刷和涂布一次完成，簡化了生產工藝，提高了生產效率。而且，相比柔版預印機，凹版預印機采用刮棒式上墨，涂層更飽滿，涂布更均勻。 (2)凹版預印涂布采用的是印刷原理，因此可根據需要進行局部上光。(3)根據各類包裝物防護等級的不同，可采用單次或多次涂布來控制涂布量，以滿足客戶的不同需求。值得注意的是，多次涂布比單次涂布的膜層更堅固，涂布效果更優越，而且可采用打底油來降低防水油成本。    雖然凹版預印涂布具有上述優點，但涂布過程中也應注意以下事項：(1)防水油一般包含蠟類、高分子物質和其他功能性添加劑，因此涂布時不宜采用太高的干燥溫度，應以涂層能夠干膜為干燥原則。(2)多次涂布時前一涂層不宜太厚，否則會因產生抗水性而導致后一涂層無法正常涂布。(3)涂布時涂層的流平性要好，表面不能粗糙，否則涂層干燥后會出現二層皮現象。  2 瓦楞紙板生產線貼合  經凹版預印機涂布后的瓦楞紙板可直接在瓦楞紙板生產線上進行貼合，但必須采用與凹版預印相匹配的光電分切裝置。瓦楞紙板生產線貼合過程中，應注意以下事項：(1)溫度控制。溫度過高，會導致防水層拉花、拉毛，直接影響瓦楞紙箱外觀和防水效果；溫度過低，則會導致瓦楞紙板脫膠。經多次試驗，我們認為溫度設置在160℃以內，蒸氣壓力控制在8kg為宜。(2)壓力控制。如果壓力過大，瓦楞易被壓損，從而導致紙箱滲水，因此操作人員必須嚴格控制壓力。  3 合理的結構設計  由于瓦楞紙板的邊縫是無法防水的，因此要想瓦楞紙箱實現好的防水效果，必須要有合理的結構設計來配合。圖2所示的一片折合式瓦楞紙箱結構設計，可以科學地避免瓦楞紙板邊縫直接與水接觸，不僅防水效果好，而且制箱過程無釘、無粘、無縫，效率更高。

瓦楞紙板水分操控的主要辦法有以下幾種。

1、關于入廠的原紙的含水量要嚴厲地操控。

按國家標準的規則，原紙的交貨狀況的含水量一般為9%～12%。首先，在原紙的收購中，要把好質量關，對進廠的原紙含水量進行嚴厲的檢驗，要求供應商供應合格的原紙。

另外，原紙儲存一定要建立單獨的庫房，溫度一般在15～20，相對濕度一般在30%～40%。

不要放在露天里，這樣簡單形成原紙含水量的變化，而且形成兩頭及中部的含水量不一致，給以后的加工帶來更大的麻煩。

2、進行合理的溫度操控。

溫度是影響瓦楞紙板質量的決議要素之一。在瓦楞紙板出產過程中要進行合理的溫度操控。溫度的高低既能調整原紙的含水量，又能影響原紙的溫度，使糊液在合理的時刻內固化。

在瓦楞紙板出產線上設置有許多預熱器和烘干板，用來調理原紙和單面紙板的含水量，并使糊液固化，黏合好各層瓦楞紙板。通常情況下，車速在100m/min以上時，糊液的固化溫度為160～180，也就是說，鍋爐飽滿水蒸氣的壓力應到達0.9～1.4Mpa。對溫度的操控主要有預熱滾筒的溫度操控、烘干機溫度操控、疏水裝置溫度操控等。

3、對糊液的質量、上糊量的巨細、含水量的巨細、稀稠等進行合理的調控。

如果糊液含水量大，糊稀、浸透快，紙板的含水量就高，反之含水量就小。當上糊量大時，紙板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要嚴厲按照糊的含水量和配比以及拌和時刻進行制糊，把握好糊液的黏度。

4、對瓦楞紙板進行抗水保濕處理。

制取抗水保濕劑乳狀液，運用能量平衡原理使其浸透到紙纖維材料中，并在其外表形成維護膜，借助于噴涂體系完成其外表張力、外表自由能和固液間附作功，再完成乳狀液浸透與成膜過程中的平衡，終究制得不影響印刷而又具有抗水保濕功能的瓦楞包裝紙板。

水分紙箱用含水量過高的瓦楞紙板制造，或者長時間貯顧在潮濕的環境中，都會降低紙箱包裝材料其耐壓纖維是一種吸水性很強的，在梅雨季節及空氣中濕度較大時，紙板中水分與大氣環境箱型箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例，它們對抗壓強度有明顯的影響。有的紙箱在相同條件下，箱體越印刷與開孔印刷會降低紙箱抗壓強度。

包裝有透氣要求的商品在箱面開孔，或在箱側沖切提手孔，加工工藝偏差在制箱過程中壓線不當，開槽過深，結合不牢等，也會降低成箱耐壓強度。強度三、紙箱動態性能試驗：

1、對于一些特定商品的包裝，如陶瓷、玻璃制品、電器、儀器等，還要檢驗紙箱對商品的1、振動試驗將紙箱包裝商品后置于振動臺上，使其受到水平、垂直方向的振動作用，或者同時受到。

2、六角鼓回轉試驗將紙箱放入裝有沖擊板的六角回轉鼓內，按規定轉數、次數轉動，然后檢驗商品、紙箱。

3、跌落試驗將包裝商品以后的紙箱按不迥姿態從規定高度跌落，檢驗達一定次數后紙箱內包裝商品。