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              焦作機床設(shè)備清洗劑批發(fā)的用途和特點 興宇產(chǎn)品清潔功能強

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              發(fā)布時間:2020-11-06 07:52  






                  內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司,專業(yè)生產(chǎn),加工,與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

                  產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。

                  歡迎各位有意向者咨詢我們,期待合作,謝謝!

              防止切削液變質(zhì)的方法

                (1)定期對切削液加強維護和監(jiān)督管理;

                (2)兌水配制切削液時,盡量避免使用硬水配制;

                (3)工作環(huán)境的濕度要在適合的范圍之內(nèi),防止污染切削液,影響使用;

                (4)加強生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生,不要讓切削液與污染物接觸。加強工人的操作及其使用切削液的培訓(xùn)工作;

                (5)新購置的切削液,應(yīng)當(dāng)按照斯路高工程師指導(dǎo)下使用切削液,定期監(jiān)測切削液的PH值和濃度值,防止切削液的濃度值和 PH 值過高或過低,導(dǎo)致金屬切削液被腐蝕。

                以上就是切削液變質(zhì)的常見原因和解決方案,正確使用切削液可以有效提高刀具使用壽命和工件精度。






              內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司,專業(yè)生產(chǎn),加工,與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

               產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。




              切削液行業(yè)研究頗深。

                1)基礎(chǔ)油

                基礎(chǔ)油主要起到潤滑作用,同時也是油溶性添加劑等的載體。基礎(chǔ)油的結(jié)構(gòu)、勃度等性能參數(shù)對鋁合金切削液的潤滑和乳化等性能具有較大的影響。粘度大的基礎(chǔ)油潤滑性好乳化性較差,粘度小的基礎(chǔ)油則相反。

                2)乳化體系

                配制鋁合金切削液的關(guān)鍵是乳化劑的合理選配。一般而言,HLB值在3-6的乳化劑適宜做W/o型乳化液使用,HLB值在8一18適宜做0/W型乳化液使用。通過乳化劑的合理搭配解決濃縮液、稀釋液的穩(wěn)定性以及極壓劑、防銹劑、殺菌劑等添加劑的配伍,使其具有良好的極壓潤滑、防銹、消泡等性能。

                3)防銹劑

                鋁合金切削液在使用時,通常要加人90%以上的水,大量水的存在,會使工件、刀具及機床生銹,導(dǎo)致工件報廢,機床不能正常工作。因此,必須加人合適的防銹劑防止工件、刀具及機床生銹。

                4)潤滑劑

                鋁合金具有不同于其他金屬的一些性質(zhì),在切削過程中容易產(chǎn)生積屑瘤和形成條狀裂紋。要防止積屑瘤和條狀裂紋的出現(xiàn),切削液必須具備優(yōu)良的潤滑性能,通常可以加入適量的潤滑劑來提高產(chǎn)品的潤滑性能。鋁合金切削液常用的潤滑劑包括長鏈脂肪酸、脂肪醇、胺、醋、硫化物和氛化物。鋁是相對活性比較高的金屬,含硫或含氯添加劑可能會引起鋁腐蝕,在配方中不宜使用。醋類添加劑具有非常好的吸附減磨作用,特別是大分子的醋類,是硫、氛添加劑良好的替代品,被廣泛應(yīng)用于切削液產(chǎn)品中。





              在金屬加工液中,我們正常使用的切削液的PH值通常呈喊性,介于8.0-9.5之間;如切削液PH值大于9時,切削液對人體皮膚有刺激性,造成操作者有色金屬腐蝕等現(xiàn)象;還會使切削液的潤滑性能下降,降低了生產(chǎn)加工的效率。當(dāng)切削液PH值低于8時,則表明溶液受到細菌的侵?jǐn)_,易繁殖細菌,導(dǎo)致切削液腐爛在工件和機床,會降低切削液的防銹和抗腐蝕性能,降低了加工工件的使用壽命以及生產(chǎn)效率。

                所以在使用不銹鋼切削液、鋁合金切削液的過程中PH值需要維持在一定的范圍內(nèi)或是定期檢測PH值與切削液的濃度,防止切削液受到細菌侵入以及保證加工件不發(fā)生銹蝕,同時也不腐蝕機床及刀具。

                然后,我們可以通過對切削液的定期PH值檢測(例如用PH試紙或PH計來檢測切削液的PH值),防止在金屬加工中切削液的PH值突然下降或者升高,避免操作人員的使用安全;保護好鋁合金切削液在金屬加工中正常運作起到潤滑、冷卻、防銹、清洗性能。也有利于對切削液的維護。




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