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控制閥正確安裝的若干問題

1、安裝的一般性要求

（1）控制閥應垂直、正立安裝在水平管道上，公稱通徑DN≥50的控制閥，其閥前后管道上好有性支架。

（2）控制閥安裝位置應方便操作維修，以便人員能進行維修和操作，必要時應設置平臺。

（3）控制閥上、下部分應留有足夠的空間，以便在維修時取下執行機構和閥內件以及閥的下法蘭和堵頭。

（4）當控制閥安裝在有振動場合時，應考慮防振措施。

（5）未安裝閥門的控制閥，膜頭上好安裝指示控制信號的小型壓力表。

（6）控制閥應先檢查校驗，并在管道吹掃后安裝。

（7）控制閥連接型式應符合制造廠產品說明書的規定。

對控制閥性能的考慮

（1）配管通徑盡量與閥通徑一致。

（2）控制閥入口直管段長度應盡可能長，至少不得小于10倍管道內徑。

（3）控制閥出口直管段應有3~5倍管道內徑。

（4）控制閥進出口取壓點的位置為閥前2倍管道內徑、閥后3倍管道內徑處。

（5）必須按流動方向箭頭安裝控制閥，避免過大的安裝應力。

對手動操作的考慮

（1）閥門的安裝位置應便于操作人員操作，并應讓操作人員能夠看著指示器（如液位計）上顯示的參數來操作。

（2）應考慮卸下控制閥手輪機構、等附件的側面空間。

（3）對大口徑、高空安裝的控制閥，要考慮到維護時操作人員有卸下連接螺栓的位置和操作人員的工作位置。

5、控制閥信號的配管和配線

（1）控制閥的配管和配線方案應滿足控制系統的要求。

（2）控制閥配管宜采用Φ6×1紫銅管，大膜頭控制閥和氣動閥宜采用Φ8×1紫銅管。

檢查膜片、“o”型圈和其他密封墊是否裂化或老化。

密封填料：應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化，配合面是否被損壞，必要時應更換。

附件的檢查與維護必須保證附件能滿足控制閥正常運行。

控制閥現場常見問題是關不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等，對它們的處理分別為：

閥芯關不死：對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調松彈簧預緊力（即降低氣室外起點壓力）。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預緊力，同時增大起源壓力。

推桿動作遲鈍或不動作：檢驗膜片、滾動膜片、墊片是否老化、引起漏氣。

回差大：推桿是否彎曲，填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料、閥芯導向是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導向間隙、換強力執行機構。

泄漏量大：首先檢查密封面是否有傷、閥座與閥桿連接螺紋是否松動、閥關閉時壓差是否大于執行機構的輸出力。解決辦法是更換密封面、擰緊閥座、更換高輸出力的執行機構。

急劇振動：當所選閥頻率與系統頻率相同時，便會發生急劇振動，發生這種現象的概率約1%。解決辦法是更換不同結構的閥。

振蕩現象：是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。