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鋼絲繩應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）鋼絲繩的特性應(yīng)符合《一般用途鋼絲繩》GB/T20118 的要求；

（2）鋼絲繩的保養(yǎng)、磨損、變形、銹蝕和報(bào)廢應(yīng)符合《起重機(jī) 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢》GB/T5972 的要求；

（3）懸掛吊籠的鋼絲繩應(yīng)不小于兩根，且相互獨(dú)立。若采用復(fù)繞法，應(yīng)考慮鋼絲繩的根數(shù)而不是其下垂的根數(shù)。

（4）鋼絲繩末端連接（固定）的強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)不小于鋼絲繩小破斷載荷的 80%．如果鋼絲繩的末端固定在升降機(jī)的驅(qū)動(dòng)卷簡(jiǎn)上，則卷簡(jiǎn)上應(yīng)至少保留兩圈鋼絲繩。

（5）鋼絲繩末端應(yīng)采用可靠的方法連接或固定，如：

①金屬或樹(shù)脂澆鑄的接頭；

②帶套環(huán)的編結(jié)接頭；

③帶套環(huán)的壓制接頭；

④楔形接頭；

⑤鋼絲繩壓扳（可使鋼絲繩在卷筒上有保留圈的鋼絲繩固定裝置）。

不得使用可能損害鋼絲繩的末端連接裝置，如 U 形螺栓鋼絲繩夾。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1、可有效降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,避免安全隱患。

2、采用妙德系列耐油吸盤(pán),吸力大、壽命長(zhǎng),有效避免板材劃傷。

3、用戶(hù)操控觸摸屏可以切換自動(dòng)上料模式和自動(dòng)上下料模式,適合不同的工作狀態(tài)。

4、配置智能自動(dòng)啟停系統(tǒng)及斷電保護(hù)系統(tǒng),節(jié)能環(huán)保,安全可靠。

5、機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)采用高速大扭矩伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)配合原裝進(jìn)口直線導(dǎo)軌,運(yùn)行速度快,定位精度高。

6、全部設(shè)定、監(jiān)控、調(diào)試可在屏幕上用手觸方式操作,快捷簡(jiǎn)便。

7、設(shè)備外圍配置安全護(hù)欄及保護(hù)光柵,有效避免意外事故發(fā)生。

1.輸送風(fēng)速要盡可能低

要做到風(fēng)量、風(fēng)速可調(diào)節(jié)。盡量用低的風(fēng)速輸送，減少其磨損。

2.真空上料機(jī)分離倉(cāng)要選大一號(hào)

大的分離倉(cāng)可減小物料進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)時(shí)速度，提高分離的效率，更是為了減少物料的磨損。

3.管道可用聚胺脂管道

4.與物料接觸的部位需要涂層

涂層可選用聚胺脂、或碳化鎢涂層。聚胺脂成本較低，碳化鎢成本高。

5.分離倉(cāng)盡量不要存料

存料有堵料風(fēng)險(xiǎn)，會(huì)造成系統(tǒng)生產(chǎn)中產(chǎn)生不穩(wěn)定性。

6.選用雙蝶閥放料系統(tǒng)

雙蝶閥放料系統(tǒng)，通過(guò)蝶閥開(kāi)啟關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)連續(xù)放料的系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)分離倉(cāng)不存料的目的。

蝶閥閥板均有涂層，而其開(kāi)啟關(guān)閉不易產(chǎn)生磨損。