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              發布時間:2021-07-08 10:07  






              在沖壓加工過程中發生脫夾現象:

              沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發生碰撞,一些工件在加工時會有一些異形工藝,如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。五金沖壓件與主機相比,近兩年,我國局部地區建成上千家沖壓件廠,但年產30萬件以上只有幾家,主要產品為農機配套。遇到沖壓工件有成形工藝孔時,在編寫加工程序時一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的之后的加工,從而減少了加工成型孔與機床轉盤發生碰撞。對于一些成型加工,在沖壓時機床的速度要相對慢一些,這有利于成型加和減少碰撞。

               這些都是沖壓加工行業里面常見的沖壓件壓傷的處理辦法,區別在于有很多小工廠為了方便。不會按照流程去做。所以解決沖壓加工后壓傷,油污,劃痕這類型常見的問題,主要還是培養員工意識。



              精密沖壓加工所用材料要具備較高的塑性和韌性,較低的屈強比和時效敏感性,一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比σs/σb≤70%,低合金高強度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關,需經拉深工藝計算才能確定。否則,沖壓成形 性能較差,工藝上必須采取一定的措施,從而提高了零件的制造成本。

              高精密沖壓加工中材料的選用是非常重要的,材料選用不好會影響到后續的一系列工作步驟。


              沖壓工序的數量主要根據工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質以及復雜程度來決定

              精密沖壓件加工工藝應注意遵循原則:

                   1.當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時,可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

                   2.彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度,根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時,則在彎曲后增加一道工序。


              沖壓加工分類

                 生產中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求,采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。

                 1. 分離工序:是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

              2. 成形工序:是毛坯在不被破壞的條件下產生塑性變形,形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。


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