不銹鋼電漿拋光性價比高

等離子拋光技術在金屬眼鏡及金屬眼鏡配件拋光方面推廣應用已經有好幾年了。在此期間，由于方方面面的原因出現了很多誤用和非專業的做法，很多人對由于誤用此工藝導致的脫焊、牙滑絲、等問題還心有余悸，再加上還有一些工藝瓶頸和環保方面的擔憂沒有，從而導致推廣應用的進程比較緩慢。一些眼鏡制造公司，客戶質量要求高和交期要求短，為了加速制造流程，特別是打通打磨拋光的一系列難題，已經購買了等離子拋光機，在工藝方面也各有各的摸索，但離發揮等離子拋光技術的潛力還是有較大差距的。

 等離子拋光過程簡析  

1、將待拋光工件浸入加熱后的電解質水溶液中，并對其施加正極性電壓。該電解液無公害且廉價低濃度,PH值為6.5左右，近乎中性，所施加的電壓為直流電壓，工件可以是不銹鋼、銅、鋅及其合金等導電材料。

2、在適當的工作條件下，工件表面會出現穩定的蒸氣氣體層。該氣體層會把被處理表面與電解質水溶液隔開，從而導致表面與電解液蒸氣之間產生強烈的等離子體化學和電化學反應，使被處理表面產生陰極氧化，同時又使陰極氧化層受到化學侵蝕，在氧化速度與侵蝕速度相等時出現拋光效果，表現為光潔度上升及反射率提高。當氧化層薄且又足以抵御侵蝕作用時，反射率出現值。

對工件的里面一樣拋光光亮。這塊運用這種等離子拋光主要作用在去除人工打磨紋路，少一次清洗程序，增加美觀度，成品率高。由于手工開初和人工打磨精光的時間成本基本相同，結合等離子拋光節約一定的成本，主要效用為大大提，提高成品率。

等離子納米拋光是一種全新的金屬表面處理工藝——僅在工件表面的分子層與等離子反應，分子中原子一般間距為0.1-0.3納米，處理深度為0.3-1.5納米。

拋光工藝一般從沖壓出完全成型產品開始，后續工序一般有鐳射，電鍍，噴油等。拋光一般采用手工拋光，或者是手工拋光和等離子拋光結合。手工拋光即手工打磨，靠產品和麻，線，布輪的摩擦作用。手工拋光工藝缺點明顯。??