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工業廢氣催化燃燒裝置與吸附在廢氣表面的水(H2O)和氧(O2)反應生成活性羥基自由基和超氧陰離子自由基，可轉化各種有機廢氣，如烴類、醛類、酚類、醇類、巰基、、氨等。通過光催化氧化，將氮氧化物、硫化物等有機化合物和無機物VOC還原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)等無毒無害物質。同時臭氣也消失了，對廢氣的凈化起到了一定的作用，并能有效地去除管道中的細菌和病毒，因為光催化氧化過程中不含添加劑，因此不會產生二次污染。

催化燃燒設備選型必需優化和可靠，這為達標排放奠定了基礎。因為有機廢氣的成份繁多，催化燃燒設備的品質直接影響安全運行和凈化效果。所以，環保達標排放是另一基本原則。當然，所有催化燃燒設備功能不是全能的，凈化對象的針對性極強。因此，有機廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對有機催化燃燒設備均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進入有機催化燃燒設備前，必需把此類化合物進行徹底的凈化除去。

催化燃燒裝置具有 VOCs 去除效率高、能耗低、自動化操作方便等特點，現已被廣泛應用于各種行業。目前在我國，相對于傳統吸附技術與生化技術等VOCs 處理方法，催化燃燒工藝市場的占有率超過22%，其在國外市場占有率高達 29%，顯示出其日益成熟并且被市場廣泛接受的趨勢[4]。催化燃燒裝置適合處理中小風量（800~30 000 m3/h）廢氣，在風量較大、VOCs 質量濃度過低的情況下，可采用上游安裝沸石轉輪對氣體進行濃縮，下游利用催化燃燒裝置進行氧化處理的協同方法進行處理。總體來說，催化燃燒裝置與工藝是一種經濟方便的 VOCs 廢氣處理方式。

催化燃燒設備應用范圍

1、可用于的凈化處理(混合有機廢氣)。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。

催化燃燒實際上為完全的催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的有效手段之一。

01. 蓄熱式焚燒技術（RTO）1.1 技術簡介

蓄熱式焚燒法（Regenerative Thermal Oxidizers，RTO）是燃燒處理技術之一，其原理是在一定溫度(一般≥760℃)作用下將污染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄熱材質的蓄熱室進行蓄熱與氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。RTO的熱回收效率可高達90%以上，具有凈化效率高、運行費用低的特點。銳翔清源環保工程生產三床型和旋轉型RTO。

1.2  旋轉型與三床型的主要區別

● 旋轉型RTO設備緊湊、占地面積小。與三床RTO相比，旋轉型RTO的蓄熱體利用效率高，結構更緊湊，占地面積更小。

● 氣流切換平穩。采用旋轉閥緩慢的旋轉，完成各蓄熱室的切換，氣流在切換過程中波動小。

● 控制簡單。與三床RTO相比，旋轉型RTO采用一個旋轉閥代替了三床RTO的九個閥門，控制更為簡單。

● 運行可靠。旋轉床RTO提高了氣流切換的穩定性，減少了閥門，運行更為可靠。

● 安全性高。即使閥門不旋轉，氣體仍然能順利排出，提高了設備的安全性。

1.3 旋轉型RTO

1.4 三塔型RTO

02. 吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒技術2.1 技術簡介

該技術是通過吸附、脫附、燃燒和冷卻的過程，進而把大風量、中低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度有機廢氣凈化技術，大大節約設備的投資及運行費用。

吸附法常用的吸附材料有：顆粒活性炭、蜂窩活性炭、活性碳纖維及沸石轉輪；燃燒裝置主要有催化燃燒（CO）、蓄熱式催化燃燒（RCO）、直接燃燒（DTO）、蓄熱式直接燃燒（RTO），需要根據被處理的有機氣體特性及客戶的需求來合理選擇。