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水平螺旋提升機

購買水平螺旋提升機需在進行常規的安裝之后再進行檢驗，合格后再投入生產，管式螺旋輸送機的檢驗規程為：

　　1、試車連續工作二十四個小時后，各項技術指標均到達設計要求或是滿足生產的需求，輸送設備到達完好的標準。檢修記載齊全、準確、按規定處理檢驗手續。

　　2、管式螺旋輸送機的日常維護，要進行定時巡檢而且做好相應的記載

　?。?）禁止管式螺旋輸送機帶負荷啟動，工作前還需查看、清除皮帶上的物料；

　　（2）查看傳動系統，及時給減速機、軸承等光滑部位注油；

　?。?）查看配件軸承的振蕩及溫度狀況；

　?。?）查看皮帶是否呈現跑偏、打滑和接頭松動等現象、必要時還需進行調整和修理；

　?。?）查看滾筒及托輥轉動是否靈敏；

　　（6）查看水平螺旋提升機架及各銜接部位是否損壞或松動。

1.當水平螺旋提升機的輸送阻力增加時，電阻通過減速器直接傳遞給電機，沒有間接緩沖保護裝置。 特別是當電動跳閘重新啟動時，電動機以負載啟動，并且跳閘的啟動次數增加。 電機燒壞了。

2.雙螺旋輸送機的螺旋葉片與殼體之間有10至14毫米的間隙。 由于破碎的原料含有顆粒，當材料被輸送時，總會有一些顆粒進入螺旋葉片和殼體之間的間隙。 瞬間形成大的摩擦力，增加其輸送阻力，增加電動機的工作負荷，使電氣保護裝置跳閘。

電機是雙螺旋輸送機的“心臟”。 一旦燃燒，它將導致設備停止并造成一些損失。 因此，在使用過程中應避免溫度過高，降低設備間的阻力和摩擦，從而防止傳動電機燒毀。

進料口的調整應確保進料口的物料在寬度方向上均勻分布，以避免雙螺旋輸送機的進料不均勻，從而導致鏈板（或膠帶），水平螺旋提升機料斗或鏈輪的不均勻。 磨損或抬起鏈板（或膠帶）以便流下。為此，請考慮以下因素：

1）進料槽的角度應適當，以避免進料口前的材料堵塞。 滑管的滑移角根據材料的特性，滑管的材料和形狀以及使用條件確定。 一般來說，滑動角度比材料的動態休止角5°~10°，阻擋材料的材料，水分少的材料和機械力流動的材料可以取小的值， 粉末和水分大的材料自流動材料的滑移角度應該很大。因為螺旋輸送機在卸載過程中不可避免地呈現出資料的外觀，資料溢出在頭輪或尾輪上，構成頭輪和尾輪被資料掩蓋，甚至在提高過程中，齒輪滑動添加。

2）水平螺旋提升機進料口的調整應考慮斗式提升機的裝載方式，以確保進料順暢，不會增加提升機的阻力（主要是提升材料的阻力和材料的阻力）。 有兩種類型的雙螺旋輸送機，即提升和流入。 拉伸型主要用于輸送粉末狀，粒狀和小塊非磨蝕性或半磨蝕性散裝材料。 料斗通常布置稀疏，允許料斗以更高的速度運行，因為在拉伸材料時它不會產生大量的阻力。 流入型用于輸送大型磨料，料斗密集排列，防止物料在料斗之間飛散。 料斗以較低的速度運轉。油封裝到軸上后，其刃口的壓力和自緊彈簧的收縮力對密封軸產生一定的徑向抱緊力，遮斷泄漏間隙，達到密封的目的。

　1、葉片過薄,由于無軸水平螺旋提升機缺乏中間軸,所有的受力點都在葉片上,因此葉片的厚度對該設備的實際使用有著非常重要的影響。(我們生產的無軸螺旋輸送設備都會根據您需要輸送物料選定相應的葉片厚度，所以基本不會出現類似問題。)

　　2、 螺旋管輸送機在構造上主要由輸送管,旋轉葉片,支撐托輪,支撐圈,驅動齒輪,大齒圈,加料口,卸料口和齒輪電機組成.除筒體兩端設有進出料口之外,根據需要,也可在筒體中部設置數個進料口或出料口.各進出料口,均設有密封裝置,以防止物料的泄露.為了防止進入物料有一定氣壓而使粉塵溢出,可根據實際的需要在進料口增加密封或吸塵口.

　　這種無軸水平螺旋提升機在端部設有進料口可適應不穩定的進料量自流加料,可以在中部任何位置設置數個進料口,但中間進料口投入的物料粒度不宜大于30mm,進料量要求穩定,不宜過大.

　　出料口可設在尾部,也可設在中間任何位置,實現多點出料,由于可在圓形輸送管上裝有啟閉門,因此在多個出料口中可以任意選擇某一出料口卸料.為了保證物料在輸送管內形成瀉落狀態,輸送管必須有一個適當的轉速,若轉速過高,物料在離心力的作用下緊貼輸送管內壁,隨輸送管一起旋轉,不能達到輸送物料的目的,轉速過低,將使輸送量降低,影響輸送效率;所以一定要保持適當的轉速.