電站拆卸光伏輔料回收在線咨詢

太陽電池片標準

振鑫焱光伏科技有限責任公司長期購置：天價回收硅片，電池片，初中級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽電池，太陽能組件，太陽能光伏板，顧客撤離，退級，庫存量，El，欠佳檢測，2手，舊，工程項目，拆裝，道路路燈，拆卸發電廠，拆裝，人造板，層壓板，無界限結晶硅，多晶硅，單晶硅，試驗板，負債還款，返修，太陽能發電控制模塊收購等。 

3、界定 

3.1鈍性豁口豁口樣子展現為沿邊沿輕緩銜接，并不是向管理中心深層次的情況。 

3.2V形豁口豁口樣子展現為向管理中心銳利深層次的樣子，相近英文字母“V”。 

4、規定 

4.1設計方案和構造4.1.1PCB原材料充電電池的PCB原材料就是指單晶硅片或多晶硅片，應合乎有關標準的要求。 

4.1.2電級 

4.1.2.1電級圖型詳細電級圖型規格及樣子應產成品詳盡標準中要求。4.1.2.2電級應無掉色狀況（如硫化橡膠造成的掉色）。4.1.2.3電級的導電率應產成品詳盡標準中要求。

4.1.2.4電級的可焊性應產成品詳盡標準中要求。 

4.1.3鋁背場4.1.3.1選用鋁背場總體設計的充電電池，因為反面鋁膜造成的充電電池彎折形變應產成品的詳盡標準中要求。 

4.1.3.2反面鋁膜與PCB原材料的粘附抗壓強度應產成品的詳盡標準中要求。 

4.1.3.3反面鋁膜的突起高寬比應產成品詳盡標準要求。鋁膜圖型詳細，圖型偏移應產成品詳盡標準中要求。

4.1.3.4反面鋁膜的導電率應產成品詳盡標準中要求。 

4.1.4減反射膜選用減反射膜設計方案構造的充電電池，減反射膜與PCB原材料的粘附抗壓強度選用5.1.4要求的方式 開展檢驗后，減反射膜不掉下來。 

4.1.5規格表1和表2要求了典型性充電電池的規格規定，別的充電電池的規格規格型號規定應產成品詳盡標準中要求。

電池片流程

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電池片流程

1、   車間段位構成

WHQ ：硅片為太陽能電池片的載體，硅片的質量決定了電池片的轉換效率。而該工序則是對硅片的來料檢測，主要是包括厚度， TTV ，電阻率，外觀 （破片，缺角，孔洞，臟污）

需注意 :

1)   切割方向會厚薄不均，放片時需 180 度錯落放置以保證放入載體厚薄均勻，切割方向需要垂直與印刷 細 柵方向，預防水波紋出現。

2)   線痕：   單線痕

密集線痕

3 ）原硅片因切割后因有清洗所以會有粘度導致原硅片粘連，放置時需輕微搖晃。

制絨： 目的：去除表面損傷層，對表面進行凹凸處理 ，清楚表面硅酸鈉，氧化物，油污以及金屬。以提高光電轉換率。

減重 ，活性不均勻會影響到后面 PEVCD 工序使硅片出現問題制絨過程中， 制絨面朝下，裝入載體，載體單孔面為制絨面。在制品時間為兩小時，兩小時內要及時送入下一工序。

電池片絲網印刷技術

電池片絲網印刷技術

1  引言  

隨著全球能源的日趨緊張，太陽能以無污染、市場空間大等獨有的優勢受到世界各國的廣泛重視，國際上眾多大公司投入太陽能電池研發和生產行業。從太陽能獲得電力，需通過太陽能電池進行光電變換來實現，硅太陽能電池是一種有效地吸收太陽能輻射并使之轉化為電能的半導體電子器件，廣泛應用于各種照明及發電系統中。

2  硅太陽能電池的生產工序  

太陽能電池原理主要是以半導體材料硅為基體，利用擴散工藝在硅晶體中摻入雜質：當摻入硼、磷等雜質時，硅晶體中就會存在著一個空穴，形成 n 型半導體；同樣，摻入磷原子以后，硅晶體中就會有一個電子，形成 p 型半導體， p 型半導體與 n 型半導體結合在一起形成 pn 結，當太陽光照射硅晶體后， pn 結中 n 型半導體的空穴往 p 型區移動，而 p 型區中的電子往 n 型區移動，從而形成從 n 型區到 p 型區的電流，在 pn 結中形成電勢差，這就形成了電源。

硅太陽能電池生產的主要工序，從中可以看出絲網印刷是生產太陽能電池的重要工序，其印刷質量（厚度，寬度，膜厚一致性）影響電池片的技術指標。