金屬件表面噴漆廠廠家供應 蕪湖舜富表面涂裝

涂裝設備

涂裝設備：通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環系統、通風除塵系統、底部基礎和電氣控制系統組成。可根據不同規格的工件進行大小不等的非標設計，也可選用定型設備。通過式拋丸室適用于工程機械結構件，鍛鑄件的表面清理、強化，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加涂膜結合力，提高工件防腐蝕效果。當工件進入拋丸室后，由電動機帶動的拋丸器離心拋出高速彈丸，強力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運動或若干次自轉后即清理干凈，表面質量即可達到 Sa2 ～ Sa2. 5 級標準。

在室溫下，硫酸溶液對金屬的溶解能力較弱，提高溶液濃度，也不能顯著地提高硫酸的浸蝕能力，且其濃度達到40%以上時，對氧化皮幾乎不溶解。因此，硫酸浸蝕的濃度，鋼鐵件一般控制在10%～20%(體積含量)，適宜濃度為14~16%(體積含量)。

提高溫度，可以大大提高硫酸溶液的浸蝕能力，對氧化皮有較大的剝離作用，同時硫酸溶液不易揮發，在實際使用中，多采用加熱的方式進行，但熱硫酸對鋼鐵基體溫蝕能力較強，溫度不宜過高，過高時容易腐蝕鋼鐵基體，并引起基體氫脆，故一般加熱到50～60℃，不宜超過75℃，而且還要加入適當的緩蝕劑。

在浸蝕過程中累積的鐵鹽能顯著降低硫酸溶液的浸蝕能力，減緩浸蝕速度并使浸蝕后的工件表面殘渣増加，同時溶液中鐵離子濃度過高還會使表面粗糙度增加，使工件經浸蝕后表面質量降低，因此硫酸溶液中鐵離子含量一般不應大于60g/L,當鐵離子含量超過80g/L、超過215g/L時，應更換侵蝕液。

不銹鋼拋光：拋光分為機械拋光，電解拋光和化學拋光三種工藝。各有利弊，機械拋光作為比較傳統的拋光工藝，已經流行了很多年，但是由于其只能處理拋光簡單的不銹鋼件，并且工作環境惡劣，效率低等諸多不便，因此，已逐漸被不銹鋼電解拋光處理工藝所以替代，電解拋光的優勢相對要多的多。不僅可以拋光處理任何造型不銹鋼件，而且生產，成本低，工作環境好，可以拋光到鏡面效果的同時，還由于其電化學反應的原理使的不銹鋼表面的具有很好的防腐蝕效果。這一點是機械拋光無法做到的。而化學拋光一般是針對一些比較小而精密的不銹鋼零件處理比較，但并不是所有牌號的不銹鋼都能拋光出好的效果。

工程機械設備涂裝生產線

因為工程機械設備涂裝生產線設備非標準化水平很高，行業規范不健全，規范化配套設施較少，從方案設計剛開始對涂裝加工工藝、設備及相對環境保護設備的配套設施靈便度較高，給生產商的生產制造、應用生產廠家的挑選、管理方法產生巨煩。近些年像除灰設備、粉末噴涂室、噴漆室、收購系統軟件、噴漆槍等設備逐漸趨向規范化、通用化；自動噴漆系統軟件、智能化系統的貨運物流運輸和智能化系統操縱水平都得到進一步提高，并在中國關鍵骨干企業涂裝網上獲得應用，使全部行業的涂裝線技術實力、自動化技術水平獲得大幅提高。