石灰回轉(zhuǎn)窯密封質(zhì)量材質(zhì)上乘,廊坊碩晟環(huán)保

石灰回轉(zhuǎn)窯布置要求：

1、回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。

2、回轉(zhuǎn)窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：

1）回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)；

2）基礎墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；

3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；近石灰回轉(zhuǎn)窯密封在該設備正常運轉(zhuǎn)前，我們還需要做些準備工作，那么大家知道化工回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)前需要檢查哪里？ 1、需要檢查潤滑管路有沒有堵塞。潤滑點里面有沒有潤滑油，如果油量過少就會引起溫度，所以要及時添加。 滾動軸承的潤滑脂。按時檢查潤滑脂和潤滑油有沒有過期。軸瓦的間隙。石灰回轉(zhuǎn)窯密封裝置是否完好。

石灰窯種類：1、按燃料分：有混燒窯（即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等）和氣燒窯（即2、燒高爐煤氣、焦爐煤氣、尾氣、發(fā)生爐煤氣、然氣等）。3、按窯形分：有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、雙膛窯、雙梁窯等。4、按操作壓力分：有正壓操作窯和負壓操作窯。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、石灰回轉(zhuǎn)窯密封裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別，使用效果也是有差別的。石灰回轉(zhuǎn)窯分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱石灰回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料。外加熱石灰回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。

回轉(zhuǎn)窯是水泥煅燒的關鍵設備，目前回轉(zhuǎn)窯設計已基本成熟，新型回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾雙向密封裝置，具有良好的密封性、適應性、可調(diào)節(jié)性和可靠性，已在實際生產(chǎn)中得到應用，并可推廣應用于回轉(zhuǎn)式冷卻機和烘干機進出料端的密封。 為了解決水泥（石灰）回轉(zhuǎn)窯，窯頭 窯尾漏風、漏灰的隱患，我們的科研人員歷盡艱辛、多家走訪、實地考察與多家工程技術人員，在總結了多種形式密封的基礎上，經(jīng)反復研究、多次試驗，成功研制回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾“柔性雙向滾動式密封，我公司回轉(zhuǎn)窯密封裝置可廣泛用于：水泥回轉(zhuǎn)窯密封、石灰窯密封、球團回轉(zhuǎn)窯密封、鈦回轉(zhuǎn)窯密封、鎳還原回轉(zhuǎn)窯密封、顆粒回轉(zhuǎn)窯密封、冶金回轉(zhuǎn)窯密封。