鋁合金線棒物料整理架歡迎來電

精益生產的優勢

　　設備利用率高：一組機床編入柔性生產線后，產量比這組機床在分散單機作業時的產量提高數倍。

　　在制品減少80%左右。

　　生產能力相對穩定：自動加工系統由一自或多臺機床組成，發生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統也有自行繞過故障機床的能力。

　　產品質量高：零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩定。

　　運行靈活：有些精益管生產線的檢驗、裝卡和維護工作可在一班完成，第二、第三班可在無人照看下正常生產。在理想的柔性生產線中，其監控系統還能處理諸如刀具的磨損調換、物流的堵塞疏通等運行過程中不可預料的問題。

　　產品應變能力大：刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調性，且系統平面布置合理，便于增減設備，滿足市場需要。

精益管介紹

      精益管在工業領域用到的越來越多，普遍成為工廠改造所使用的管件。精益管能極為方便的組裝出任意車間工位設備，只要你有足夠的想象力就能夠快速的完成這一設計。精益管使用特別靈活，拆裝也相當容易。只要用六角扳手就可以組裝好精益管設備。

     在我們應用中還經常要用到一些其他配件來配合使用，才能達到某特定的功能。比如貨架要能推動就會運用到腳輪，生產線的固定就要用到腳杯，先進先出貨架就要用到流利條等。

工廠車間的一些不必要的動作浪費你知道哪些？

      1.作業動作停止

具體操作中，因操作順序不合理等原因導致動作出現停頓的浪費。

       2.動作太大

動作幅度超出“經濟動作”的范圍。

        3.兩手交換

因零件、工具等位置不合適，導致拿取、使用過程中必須進行方向等變換的動作的浪費。

        4.步行多

空手或移動距離過長等無價值的步行的浪費。

        5.移動中變換“狀態”

       6.不明技巧

不了解作業技巧而導致的時間浪費 。

       7.彎腰動作

超出“經濟動作”范圍而導致的浪費。

精益生產宗旨

精益生產的宗旨是在企業整個供應鏈環節"杜絕一切浪費";作業成本管理以作業動因為切入點，作為整個精益成本管理的基石;敏捷制造的目標是"速度"和"滿意度"，以達到綜合性競爭能力;ERP系統實現了整個供應鏈信息系統的集成性、準確性和實時性，同時梳理了業務運作流程。1、環保由于口碑好的鋁合金精益管廠家在制造鋁合金精益管時使用的是環保原材料，因此用其組裝成貨架就不會對存放的貨物造成任何污染，可以放心的進行存儲保管而無需擔心品質問題。精益成本管理以供應鏈作為整個成本管理的連接紐帶，以ERP匯集供應鏈各方的信息，達成精益成本管理目標。