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造成焊管的焊縫容易產生氣孔的因素

大家都知道，焊縫的好壞決定了焊管質量的優(yōu)劣，一旦焊管焊縫產生氣孔，那不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點，嚴重降低焊縫強度和韌性。一般來說焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等都可能是焊縫產生氣孔的原因。所以，在焊接時，焊接溫度高，則使焊縫過燒，形成穿孔，含有適量的CaF2和SiO2時，會反應吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成；焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣；直縫焊管

鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產生氣孔的可能。焊接溫度是影響焊縫質量的關鍵參數(shù)，清除裝置的位置安裝在銑邊機和圓盤剪后，裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪，上下壓緊板邊；焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取值，反之取值;大電流、低焊速堆積厚度取值，反之取值，此外，夏天或空氣濕度大時，回收的焊劑應烘干后再使用；為了減少磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產生次級磁場；應適當降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度，以便于氣體逸出，同時，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應及時進行調整，杜絕通過頻繁微調前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難；為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面清掃裝置。

直縫鋼管焊縫外觀基本要求

1.焊接接頭的表面：

A.不允許有裂紋，無熔合，氣孔，夾渣和飛濺。

B.設計溫度低于-29度的管材的焊接表面，具有較大硬化傾向的不銹鋼和合金鋼管不得有咬邊。其他材料焊縫的咬邊深度應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應不大于100mm，焊縫兩側的咬邊總長度應不大于焊縫全長的10％焊縫。

C.焊接表面不得小于管道表面。焊縫的剩余高度不超過3mm（焊接接頭組件后槽的大寬度）。

D.焊接接頭的反面應不大于壁厚的10％，且不大于2mm。

2.表面無損檢測：接縫鋼管：鐵磁鋼管應采用磁粉探傷；非鐵磁性鋼管應使用滲透測試。對于開裂趨勢延遲的焊接接頭，應在焊接冷卻時間后進行表面無損檢查；對于有再熱裂紋趨勢的焊接接頭，應在焊接后和熱處理后進行表面無損檢查。

電熔絲是熔融焊接的電焊絲的發(fā)展和推廣，其結構簡單，現(xiàn)場設備便攜，焊接速度快?；驹硎穷A埋在塑料外殼壁中的電線的高電阻。插頭，沃爾特電流，電熱絲使它在塑料部周圍加熱并相互融化，形成焊縫冷卻。它的主要缺點是：（1）當塑料熔化并有少量電流時，緊密排列的電熱絲相互重疊，從而引起短路故障，經常使焊接；（2）成本高，將電熱絲埋入塑料注射成型工藝和模具中復雜，必然導致焊接接頭的生產成本高；（3）焊接完成后，

使用碳氈聚乙烯層壓復合導電復合材料進行熔焊制備材料在加電過程中是可行的，復合材料的電阻變化率很小，可以加熱到聚乙烯的熔融溫度。復合成型工藝參數(shù)溫度為160°C，時間為10

min，壓力為10

MPa，復合材料的電阻控制在100W。影響焊接強度的因素是熔融加熱功率，加熱時間，它們對焊接強度的影響是主要歸因于加熱層溫度的影響，當將加熱層的溫度控制在140

220℃的范圍內時，可獲得滿意的焊接強度。因此，根據(jù)輸入功率的類型，可以選擇適當?shù)募訜釙r間以達到期望的焊接效果。電熔焊接。