燃氣滲碳爐詢問報價「多圖」

處理方法

1.一次加熱淬火的低溫回火，滲碳溫度820?850°C或780?810°C

特點：對于那些對芯強度要求較高的，在820?850oC淬火，在芯結構中采用低碳馬氏體；表面硬度高，采用780?810oC加熱淬火可以細化晶粒

適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件。氣體，液體滲碳的粗晶粒粗鋼，某些不適合在滲碳后直接淬火的零件以及需要在滲碳后進行機械加工的零件。

2，滲碳，高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，滲碳溫度840?860℃

特性：高溫回火分解馬氏體和殘留奧氏體。層中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，這有助于減少加工成形和淬火后層中殘留的奧氏體。

適用范圍：主要用于CR-NI合金鋼的工件滲碳

直接淬火低溫回火

特點：不能細化鋼的晶粒。工件的淬火變形大，合金鋼滲碳部表面的殘留奧氏體量大，表面硬度低。

適用范圍：操作簡單，成本低。坑式爐用于處理易受變形和沖擊負荷影響的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

預冷直接淬火低溫回火，淬火溫度800?850℃

特點：可以減少工件的淬火變形。滲碳層中殘留的奧氏體的量也可以略微減少，表面硬度略有提高，但是奧氏體晶粒不變。

適用范圍：操作簡單，氧化，脫碳和淬火變形小。廣泛用于各種細晶粒鋼制成的工件。

滲碳是指碳原子滲透到鋼的表面層中，使鋼表面的化學成分接近高碳鋼的過程，低碳鋼具有較高的硬度，耐磨性和疲勞強度。碳素鋼。滲碳材料通常是低碳的。鋼或低碳低合金鋼。

在傳統的氣體滲碳技術中，滲碳過程一般分為分解，吸附和擴散三個階段。目前，緊固件企業使用的網帶爐滲碳較多。設備的碳勢主要由爐體后部的氧氣探針測量和控制。該爐的技術缺點是在滲碳期間工件總是處于高碳勢，并且難以獲得良好的碳濃度梯度梯度。

（1）在加熱室中燃燒碳的過程中，為什么中間門的打開時間不能太長？

當中間門打開時，大量的空氣進入爐子，爐子中的廢氣混合并燃燒。如果燃燒時間過長，溫度升高太快，襯里將無法適應快速的熱膨脹和收縮，從而導致開裂，影響襯里的壽命，并且進入加熱室的大量空氣會氧化燃燒室的表面。加熱元件，碳頭和熱電偶，影響這些組件的壽命。

（2）滴膠劑不完全造成的危害

關閉滲碳淬火爐后，如果滴灌劑沒有完全關閉，滴灌劑會繼續滴入爐中，爐溫下降，滴落劑無法完全分解。一旦遇到火源，尤其是下次爐子重啟時，有可能在加熱室中造成吹氣，從而損壞爐子和相關部件。

（3）前門安全銷的作用

關閉滲碳淬火爐后，關閉一般壓縮空氣。如果未插入安全銷，前門將自動掉落并關閉。此時，如果在加熱室中存在不完全的燃燒廢氣，則將其排放到前室中并積聚在前室中。空氣混合，一旦達到混合比例，并遇到明火，將在前室將其油炸。因此，必須在爐停止后插入前門安全銷，才能關閉前門，并打開前室。