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發布時間：2021-01-20 13:03
乳化型切削液兌水稀釋顏色乳白、水白多是由于本身體系造成的：基礎油、礦物油在乳化劑的作用下被剪切為顆粒分散在水中形成水包油，從外觀看就是乳白色。
藍白、綠白是在乳化型切削液中額外添加了藍色和綠色的染料造成的，使用切削液兌水稀釋后從外觀看起來，切削液的顏色白中帶藍或者白中帶綠色。
切削液被稀釋后是翠綠、天藍、淺藍、金黃、紅色、熒光綠那但是合成類切削液在添加了相對應的染料人為造成的。
無論稀釋液是何種顏色，如果其透明度仍然和水一樣那么可以斷定該體系為全合成切削液，如果稀釋液的透明度稍差即為半合成體系的切削液，一般帶有乳白色而且透明度極差，可以論為是乳化型切削液。
切削液廢液要如何處理
1、物理處理：將廢液中的懸濁物與水溶液別離。讓懸濁物與水的密度差的降解別離及浮游別離，運用濾材的過濾別離，運用離心設備的離心別離！
2、化學處理：將廢液中未被分離的懸濁微粒子進行處理，讓廢液中的有害成分通過化學處理的方法使之變成無害物質！
3、生物處理：生物處理是針對物理處理和化學處理無法除去的有機物。通過加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是利用微生物與廢液混合，讓微生物分解處理廢液中的有害物質。散水濾床法是通過微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。6、要經常檢查切削液的使用濃度、堿度和細菌數，保證切削液處于良好使用狀態。
4、燃燒處理：可以將切削液廢液通過直接燃燒處理，或者將廢液蒸發濃縮處理然后再燃燒！
為大家介紹一下切削液更換需要注意的事項以及何時更換切削液；
1.切削液產生難聞氣味；
2.切削液變得不穩定
3.膠質化;
4.切削液性能下降
5.機床設備上聚集大量沉淀物;
6.過多的固體和液體雜質
7.液面上漂浮厚厚的泡沫;
8.刀具壽命下降
9.PH升高或降低;
10.微生物大量繁殖
11.電解質水平提高;
12.切削液循環管路阻塞
13.水太硬了;
14.過濾性能惡化；
15.如果形成皂
16.工件表面質量惡化
17.切削液變稠。
當出現以上情況時候應該更換切削液。
切削液在使用過程中出現的問題及其對策
(1) 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:
1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。
2）空氣中的細菌進入切削液。
3）工件工序間的轉運造成切削液。
4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。
5）機床及車間的清潔度差。
(2)控制細菌生長的方法
1）使用穩定性好的切削液。
2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。
3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。
6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。
7）必要時可使用殺菌劑。
