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對于催化燃燒裝置您了解多少：

我們很多工業都能夠使用到催化燃燒裝置，該產品給我們帶來了不少的幫助，下面我們就來介紹一下催化燃燒裝置：

工業中我們所使用的催化燃燒裝置主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化燃燒裝置內所發生的氣—固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件更有可利于所能控制的條件。

蓄熱式催化燃燒裝置（簡稱RCO）直接應用于中高濃度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣凈化。RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250~300℃）發生無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出大量熱能。RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動閥門等幾個系統構成。在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

本方案采用沸石濃縮轉輪一體機治理技術，將生產過程中的廢氣，經過預處理進入轉輪進行濃縮后催化燃燒從而達到達標排放的目的。設計系統包含一套沸石轉輪和一套CO爐。簡稱：沸石濃縮轉輪一體機，處理能力為38, 000 m3/h，濃縮能力為18倍，去除效率≥90%（濃度為300mg/m3時）；CO反應器處理氣量為1900 Nm3/h，去除效率≥98%。本項目有機廢氣治理采用沸石濃縮轉輪一體機完全滿足當前環保嚴要求。

含熱回收裝置的催化燃燒環保爐。

工作原理 將含的氣體，加熱到催化燃燒所需要的溫度（300℃~400℃），然后和催化劑接觸，燃燒成為無害、無臭的CO2和水蒸氣，余熱再回用到涂印生產線烘房的加熱室。設備主要對涂料鐵生產過程中所揮發的三等進行催化燃燒處理。需要說明的是，使用燃燒熱能回收系統后，烘房涂布產品無水煮發白、烘房無爐灰及白涂料泛黃的現象。