手動平面磨床值得信賴“本信息長期有效”

磨床在使用和維修過程中遇到的故障是多種多樣的，不同的液壓傳動磨床由于液壓系統之組合元件不同，其故障現象不同，即使是同型號磨床故障也各不相同。系統中產生的故障，有的是某一液壓元件失靈而引起;有的是液壓系統中各液壓元件綜合性因素所造成;同時，機械、電器以及外界因素也會引起液壓系統出現故障。其中有些故障用調整方法即可解決，而有些故障則因使用年久，精度超差需經修復才能恢復其性能，也有些故障則是因為原始結構不良潛在隱患所造成。因此，液壓系統各種故障的排除，需要具體問題具體分析，區別對待。

平面磨床磨頭進刀不均勻

平面磨床磨頭進刀不均勻性按照出廠驗收技術要求，只要不超過25%即為正常，在一般情況下排除進刀不均勻性故障并不困難，只要正確地調整進給分配閥的兩面二端的節流螺釘即可，但是從我們對M7120A平面磨床大修和日常排故中遇到的不均勻故障來看，實際情況要復雜得多。關于磨頭進刀不均勻性故障的排除可分為兩個方面。

如何操作平面磨床

作業中

啟動時，順次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及跋涉開關。在下刀時，嚴厲控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般來說，關于改制的磁芯,一般選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進刀量不得超越0.2mm,次進刀與后一次進刀控制在O.1mm內關于直接開氣隙的磁芯，一般運用金屬粘合劑砂輪，且每次的進刀量不得超越0.1mm，次進刀與后一次進刀控制在0.05mm內。

機床加工前

磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊。磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試機，確保各部件的傳動已打開。操作人員還需要注意磨床的主軸的轉向、砂輪與加工材料的匹配以及砂輪的平衡。

機床磨削加工

查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離。對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發現。工件翻面或移位后磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，嚴緊使用空壓槍清理。開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。