廢電路板中金屬及阻燃劑的回收技術(shù)與設(shè)備項(xiàng)目特點(diǎn)和技術(shù)指標(biāo)本技術(shù)采用分離技術(shù)回收廢電路板中的金屬和阻燃劑，實(shí)現(xiàn)資源物質(zhì)的回收再利用。回收的金屬產(chǎn)品純度可達(dá)99.8%以上，回收的阻燃劑產(chǎn)品可直接用于電路板原料生產(chǎn)，副產(chǎn)品在工藝過程中同時(shí)被處理，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程無任何剩余廢物。技術(shù)成熟程度技術(shù)已較為成熟，應(yīng)用范圍報(bào)廢電器的電路板、電路板加工過程中的廢料（如邊角料、切削廢料、打孔廢料等）、廢電器的樹脂材料、廢通訊電纜等各種廢電器產(chǎn)品廢料的回收處理，投產(chǎn)條件與預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益設(shè)備簡單，對廠房要求不高，應(yīng)用此回收技術(shù)處理1噸廢電路板（含銅量按平均的很低值25%,含阻燃劑量按平均的很低值15%計(jì)）可回收金屬銅250 kg，阻燃劑150 kg，剩余樹脂粉末600 kg，按目前金屬銅和阻燃劑的市場很低價(jià)格計(jì)算，處理1噸廢電路板很低可獲利潤1萬元。
現(xiàn)市場上電路板電子元件拆解設(shè)備，發(fā)現(xiàn)電路板拆解處理均是在敞開環(huán)境（空氣）中對電路板加熱，很 易造成環(huán)境污染。研究表明，電路板在空氣氛圍下的熱失重起始溫度為250-270℃。同時(shí)高溫也會破壞元器件功能結(jié)構(gòu)，降低了回用價(jià)值。以往，在電路板電子元件拆解方法弊端，元器件之前主要以人工拔除為主，需要采取嚴(yán)格的勞動保護(hù)措施。自動化的機(jī)器裝置及配套設(shè)施一般架構(gòu)復(fù)雜，操作難度大，且難以適應(yīng)不同類型和尺寸電路板的拆解。電路板拆解設(shè)備專利通過采用電加熱、氣加熱兩種高溫對電路板基板材料進(jìn)行拆解設(shè)備成功，根據(jù)電路板特性，采用錫的融化溫度對電路板進(jìn)行120℃進(jìn)行拆解分選，利用加熱、翻轉(zhuǎn)、垂直運(yùn)動去除非焊接方式連接的元器件，并導(dǎo)直待摘除的插裝元器件的引腳，再根據(jù)電路板焊料的融化溫度，加熱焊料充分融化，在翻轉(zhuǎn)摩擦作用下使元器件脫離電路板，由于對廢電路板進(jìn)行資源化的步是電子元件的拆卸，手工拆卸存在拆卸效率低和環(huán)境污染等問題，很大程度上制約了廢電路板的*回收和無害化處置， 因而高產(chǎn)量無廢氣氣味污染的電路板拆解設(shè)備快速發(fā)展。
電路板拆解設(shè)備（燒板機(jī)）：舊家電線路板、電路板、殘次品中含有電容器，繼電器，變壓器等多種電子元器件，需脫錫后再進(jìn)行下一步處理。熱解脫錫的目的是把廢線路板的電子元件和焊錫從電路板上各自脫離分開。線路板首先通過進(jìn)料口進(jìn)入帶篩孔滾筒內(nèi)，然后通過電加熱裝置將溫度加熱至150℃左右，使線路板上的錫松動，通過轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動和轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料摩擦，板子與筒壁摩擦，摩擦使電路板上的焊錫、電子元件和線路板分離開。分離開的焊錫和電子元件通過通道下滑至多層分選篩，通過分選篩分選出電子元件和焊錫。脫錫后的線路板再通過輸送機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎。熱解脫錫過程中收集的錫作為產(chǎn)品外售處理；產(chǎn)生的廢氣主要為粉塵和廢總涇，經(jīng)噴淋 活性炭吸附處理后由15米高排氣筒排放，在脫錫過程中會產(chǎn)生固廢，主要包括篩分出電子元件，水噴淋和廢活性炭。
關(guān)于電路板回收設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)：
1、定期清潔電路板回收設(shè)備，使電路板回收設(shè)備內(nèi)部外部清潔，防止長時(shí)間的磨損產(chǎn)生損壞電路板回收設(shè)備。
2、電路板回收設(shè)備定期保養(yǎng)，對常用軸承添加潤滑油。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要提前檢查設(shè)備，空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、在平時(shí)的日常生產(chǎn)中，要注意電壓的穩(wěn)定，使用額定電壓，防止機(jī)器的超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、如遇到故障，不要擅自拆開強(qiáng)行維修，一定要先聯(lián)系廠家技術(shù)，了解故障原因后修理，如自己不會修理，可聯(lián)系廠家去人維修。
5、電路板回收設(shè)備一定要是培訓(xùn)過的員工操作，避免操作不當(dāng)損壞設(shè)備。
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發(fā)布時(shí)間：2020-08-19 20:00
